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热处理工应知应会考核复习题 第一部分 公共知识 一、解释下列牌号的名称及含义： 45——优质碳素结构钢 含碳量0.45% 20CrMnTi——合金渗碳钢 含碳量0.20%、Cr、Mn、Ti均小于1.5% 40Cr——合金调质钢 含碳量0.40%、Cr小于1.5% 0Cr18Ni9——不锈钢 含碳量≤0.08%、Cr小于18%、Ni小于9% SAE8620HD——合金渗碳钢 （它是美国牌号相当于国内的20CrNiMo） 含碳量0.17～0.24%、Si含量0.20～0.35%（是有益元素，可提高钢的强度）、Mn含量0.50～0.95%、Ni含量0.35～0.75%、Cr含量0.35～0.65%、Mo含量0.15～0.25%. 65Mn——较高含锰的优质碳素结构钢，含碳量0.65% 二、简述18870付中、海狮主被动齿轮、柳州主被动齿轮（以LZB为例）及GT主被动齿轮（以R217588和R为例）的零件图号、零件名称，使用材料及制定热处理工艺流程 零件图号 零件名称 使用材料 工艺流程 18870 副副箱中间轴传动齿轮 SAE8620H 涂料—装卡—渗碳—直接淬火—回火—抛丸处理 HS-2402017 海狮后桥圆锥主动齿轮 装卡—渗碳—直接淬火—回火—抛丸处理—研孔—校直—螺纹退火—磷化处理 HS-2402060 海狮后桥圆锥被动齿轮 装卡—渗碳—空冷—二次加热压淬—抛丸处理—磷化处理 三、热传递是物体相互间或同一物体内部热能的传递。温度是热传递的必要条件。物体间存在着温度差，必然产生热量的传递。 四、热处理工艺规程： 是指用表格的形式将零件的材料牌号、尺寸形状、热处理后的技术要求，以及操作程序、检查方法，所用设备、工艺参数、工时定额、工夹量等制定出来的工艺文件。（例如作业指导书等）。 五、热处理制定工艺规程的原则有①先进性；②经济性；③安全性；④可靠性；⑤合理性；⑥适用性。 六、热处理工艺守则是通用性工艺文件，如设备的操作规程，检验规程、安全操作规程等，对所有零件都适用，是完成工艺要求所必须遵守的原则。（作业指导书、维护保养指导书、控制计划）做为热处理工人要严格执行工艺纪律及操作规程 七、热处理工艺特点 1、热处理是机械制造工艺中重要的组成部分。机械加工以及铸造、锻造、焊接等工艺主要是使毛坯加工成形，而热处理则是为了满足内在质量的要求，使零件具备使用性能及耐用度。 2、热处理是零件制造过程中的中间工序，因而受到前后工序的制约。 3、同一零件可能使用的钢号不同，同一钢号的材料其内部质量也有优劣，这些都影响热处量后的质量。 4、热处理工艺对操作者的技能要求较高。操作者的素质对工艺的制定、产品的质量都有明显的影响。 5、热处理的废品分析比较困难，热处理后零件的质量检测也很复杂，此外很多零件的热处理都是成批进行的，这些特点决定了执行工艺规程的特殊重要性。在制定工艺时为了防止产生不合格品，往往对质量规定了更高的要求。 6、热处理是在高温下进行，还经常使用电、油、化学品、气，空易造成触电、中毒、爆炸、烫伤等事故，所以安全生产极为重要。 八、热处理工件的质量检验工作是以专职检查员的检查为主，同时与生产工人的自检互检相结合。检查员根据检验规程规定的检验方法对工件进行首件检查，工序间检查和成品检查。检查员对工件质量检查的依据是工件图样 工艺文件和质量标准。即按图样，工艺，按标准检查。 九、热处理质量检验的内容是外观检验、硬度检验、变形与开裂检验、组织检验、化学成份等。硬度检验 它是鉴定热处理工艺质量的重要手段，测量的部位应有热处理质量的代表性，测量处不应影响以后的机械加工及工件的最后精度。组织检验对渗层 硬化层 心部等处金相组织级别的检验如马氏体等级别晶粒度等级残余奥氏体级别，原则是检验同炉处理的，同一种材料有代表性的试样渗碳件的检验项目有渗层深度，硬化层深度，试样退火后组织（针M+残奥1-5级，心部F+碳化物1-5级），硬度（心部一般为48HRC以下 表面58-64HRC） 十、工艺性能的定义和工艺性能包括的内容 金属材料对某些加工工艺的适应性称为工艺性能。它包括铸造性能、锻压性能、焊接性能、热处理性能、切削加工性能等。 十一、编制热处理质量检验规程的目的、内容及作用。 为确保工件的使用寿命和延长服役各企业都要编制热处理质量检验规程。内容包括：明确规定质量检验的项目、内容、方法及要求。它可作为编制热处理工艺、执行质量检查、产品评比的依据。 十二、热处理生产工人的责任 熟悉工艺规程，掌握图样、质量标准和工艺的各项要求，分析达到要求的可能性和存在问题 按图样，标准和工艺，核对再制品，调整设备，工装辅助材料及工艺要求的各种措施，使之处于完好状态。严格执行工艺纪律。 研究工序能力，消除异常因素，使工序