普通混凝土现场拌制技术交底.docVIP

工程名称： 交底项目：普通混凝土现场拌制 交底内容： 一、施工准备 材料及主要机具： 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试试验报告。 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合经通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级≤C30时，含泥量≤3%；混凝土强度等级＞30时，含泥量≤5%；有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤3%。砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级≤C30时，其泥块含量应≤1%；混凝土强度等级＞C30时，其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤1% 。砂应有试验报告单。 石子（碎石或卵石）；石子的粒径、级配及产生地应符合混凝土配合比通知单的要求。 石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级(C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25~C15时，应≤25% 。 石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级≤C30时，应≤1%；当混凝土强度等级为C25~C15时，应≤2%；当混凝土有抗冻、抗渗要求是，应≤1% 。 石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）当混凝土强度等级≤C30时，应≤0.5% 。当混凝土强度等级＞C30时，应≤0.7%；当混凝土强度等级≤C10时，应≤1% 。 石子应有试块报告单。 水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》的规定。 外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证。外加剂必须有掺量试验。 混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA膨胀剂、沸石粉等）；所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告，混合材料不必须有掺量试验。 作业条件： 试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并标于搅拌配料地点的标牌上。 所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。 搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。 所有计量顺具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。 管理人员向作业班进行配合比、操作规程和安全技术交底。 需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。 新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。 三、操作工艺 基本工艺流程： 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，首当其冲与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。 计量： 砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多被少。有贮料头号及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤(3%。 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤(2% 。 外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂的混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应((2% 。 水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤(2% 。 上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料进入搅拌筒。水及液态外回剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集上料斗的顺序如下： 当无外加剂、混合料时，依次进入上料头号的顺序为石子、水泥、砂。 当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料，砂。 当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。 当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。 第一盘混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒次。 搅拌每一盘时，由于砂浆粘粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。 搅拌时间控制：混凝