湿喷钢纤维混凝土.docVIP

10.2.4锚喷支护施工 按照以往的施工经验，在较长的隧道，为了减少工程的投入，在围岩类别较好且跨度不大的隧道，经常采用钢纤维喷射砼配局部锚杆作为永久性衬砌。由于该隧道的周边围岩大部分为岩质很好的花岗岩，钢纤维喷射砼是一种较为合适的衬砌形式。IV、V类围岩地段钢纤维喷射砼永久性衬砌的施工工艺流程如下图：  湿喷钢纤维砼施工工艺流程 （1）原材料选定 ①水泥：喷射砼的质量与水泥品种和标号密切关系，水泥中的Ca含量高，石膏掺量少，水泥颗粒细，则速凝、早强效果好，后期强度亦高因此，喷射砼施工宜采用标号不低于425#的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。同时，在选用水泥品种时必须先做与速凝剂的相容性试验，选用相容性好的水泥品种； ②细骨料：湿喷钢纤维砼宜采用细度模数大于2.5的坚硬的中、粗砂，其中粒径小于0.0075mm的颗粒不应超过20%，否则，将影响水泥与骨料表面的良好粘结。 ③粗骨料：湿喷钢纤维砼中粗骨料粒径过大，会增加回弹，并使钢纤维在粗骨料周围聚束，分布不均匀，影响喷射砼质量，但粗骨料粒径又不能太细，太细又使砼强度达不到要求。因此，最大粒径控制在10 mm为宜。 ④速凝剂：在湿喷施工工艺里宜采用液体速凝剂，基本要求是：掺用后砼凝结速度快，早期强度高，收缩变形小，对砼后期的物理性能没有显著的不良影响。初凝时间小于5min，终凝时间10min 。在选用速凝剂品种时应先做与水泥的相容性试验。 ⑤减水剂：湿喷钢纤维砼由于砼的塌落度大（18—12cm），标号高（200#），为改善砼的和易性和粘性，降低水灰比，保证砼达到设计强度等级。掺量0.75%左右，可降低水灰比15%。 ⑥钢纤维砼被破坏时，往往是钢纤维被拉断，因此，应选择韧性高的钢纤维。钢纤维不能太粗、太短，否则强化特性差；但也不能太细，否则易搅拌成团，长径比为60左右较合理，材料抗拉强度1200—1470N/m，成“ ”形状，产品用水溶胶粘结成板状，搅拌遇水分散在砼中，避免钢纤维接成团。根据设计要求，钢纤维的型号为Dramix Rc-65/60-BN,掺量V类围岩为30Kg/m3，IV类围岩为40Kg/m3。 （2）基岩面处理 由于爆破、装碴等作业，裸露的岩面上会吸附大量的灰尘，会影响喷射砼与岩面之间的粘结力，因此在喷射砼之前，必须用高压水或高压风冲洗。如遇渗水，应先堵水或引水后方可进行喷射砼作业。 （3）厚度检验 在岩面平整处设置厚度检查针，间隔2m为宜，可采用锚固剂直接敷设的方法进行，以便检查喷射砼厚度。 （4）配料拌和及运输 在喷射砼搅拌2min后，将计量好的钢纤维均匀加入砼中，再连续搅拌不小于3min。拌和好的砼在运输途中要防止骨料离析，应采用自转动的砼运送罐车运送。 （5）喷射作业 在喷射钢纤维之前，应先素喷一层砼找平。 如下几个环节是影响喷射砼质量的关键： ①工作风压 根据喷砼机至作业面的距离、高差及喷砼管的长短等因素，均会造成风压的需求不一，但应控制在0.35—0.40Mpa之间； ②喷枪距离 参入钢纤维之后，喷砼的容重会增大，因此，要求的风压、喷射距离比干喷大。为了达到减少回弹，作业时应尽量缩短喷枪与围岩面的距离，掌握在1.2—1.8m之间较为适宜。 ③喷射角度 喷枪原则上应垂直于受喷面，以降低回弹，但这样会引起喷砼在受喷面上滚动和不断重叠，产生凹凸不平，因此应掌握在60—75度之间。 ④添加速凝剂 液体速凝剂的掺量直接会影响喷射砼的质量，掺量太少，喷射砼的初凝时间达不到要求；掺量过大，会严重减低喷射砼的后期强度。因此，速凝剂的掺量在是喷射砼中至关重要的因素。速凝剂掺量是靠湿喷机中的计量泵计量的，是定时计量，因此，加入拌和料时应均匀加入。 ⑤喷射厚度 本隧的喷射砼厚度为0.08m，可以一次性喷到设计厚度。 （6）养护 湿喷钢纤维砼的养护与衬砌的养护原则基本相同，主要是保持其湿度，隧道内的相对湿度大于85%时，可采取自然养护，否则应定时喷水养护。 （7）机械配备（单口） AL285.305湿喷机2台，其中一台备用；强制式砼搅拌机一台；长6m ，高6m的简易轨行式喷锚台车一台；砼运输罐车2台；20m3空压机一台。 不合格 喷锚工作平台就位 岩体表面处理，厚度控制 湿喷机开机准备 配料拌和 测定骨料含水率 水 钢纤维 粗骨料筛分 混合料运输 塌落度检验 细骨料筛分 合格 钢纤维拌和均匀 合格 不合格 围岩渗水 渗水处理 喷射砼 液体速凝剂 无 有 找平 停机