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新型干法水泥生产线熟料库屋盖网架施工技术的研究与开发 内容提要：本文阐述了熟料库屋盖结构形式发展趋势及熟料库屋盖网架结构的特点。分析了目前所采用的熟料库屋盖网架施工的几种方法。提出了一种安装熟料库屋盖网架的全新施工模式。论证了熟料库屋盖网架施工技术的新思路(自支承技术)，并就自支承熟料库屋盖网架施工技术进行了专项设计。展望了该技术的应用前景。 关键词：熟料库屋盖、网架、安装、吊车、脚手架、自支承。 熟料库屋盖结构的现状 随着我国改革开放的深入，经济建设迅猛发展，带动了建材行业的腾飞。水泥厂窑型也逐步增大。由早期300T/D发展到现在2500T/D以上（沿海地区控制在4000T/D以上）。在水泥厂的生产工艺中，熟料库是一个不可替代的构筑物。以4000T/D熟料库生产线为例。熟料库的库容应在50000m3以上。库体的直径达到60m。此时屋盖体系采用传统的钢筋砼（或预应力钢筋砼）结构肯定不合理。这样，钢结构屋盖技术应运而生，又以网架屋盖结构最为普及(因为它承载力大，施工灵活，进度快等诸多优点)。网架结构采用工厂制作现场组装的工作模式。工厂加工方式与普通平板网架的加工没有什么差别。熟料库屋盖网架的施工因其体积大、重量大、高度高、施工空间小、条件差而显得非常困难。这样就迫使我们必须进行专门研究开发。 熟料库屋盖网架施工技术现状及分析 随着网架结构在熟料库屋盖中的普遍应用，各家钢结构公司所采用的施工方法五花八门。由于有些施工方法技术不合理，在实际运用中发生了不少质量安全事故，它严重影响网架技术在熟料库屋盖设计中的应用和推广。网架安装过程中，网架基本圈的组装工作至关重要，网架基本圈组装交圈之后，该基本圈就具备了自承重功能，余下的网架安装工作可按高空散装法进行，将很方便的完成整个安装工作。目前在国内较为成熟的施工方法主要有如下几种方法：1,机械吊装网架基本圈的方法。2，环形脚手架支承网架基本圈的方法。3，高空支架支承网架基本圈方法。4，利用液压滑升模板支承网架基本圈方法。 机械吊装网架基本圈的方法 单吊车整体吊装网架基本圈的方法 由于网架体积特别大库体Φ40m，熟料库库顶超高h20m，吊装重量大。如Ф60m库体的网架基本圈，重量达70T左右。这样所需要的吊车吊臂超长，起重量巨大，施工场地要求非常高，所以在一般工地根本没有条件采用此方案。 两台吊车异位抬吊方法 如图1所示 求吊车臂长 h20，取h=20m，β45o取β=45o, h110m,取h=10m 则l≥20/tg45o=20m。L≥1/sinβ*(h+h1)=1/sin45o*(20+10)=42.4m。 b)求吊车标称起重量 当β≤45o时，其有效起重量G小于标重起重量G’的1/10。则吊车的标称起重量G’＞10G。如Φ60m熟料库屋盖网架，其安装基本圈的重约为70T。则双车抬吊时，起吊重量为35T，抬吊用的汽车应为350T以上吨位的吊车。 若采用此方案，则两台吊车的进出场费2*3*2=12万，台班费为2*3=6万元，共18万元。同时该吊车自重为60T，对进场道路的要求很高，可见该方案成本太高。 如Ф40m熟料库的屋盖网架，安装网架基本圈重量约为35T。双车抬吊的起重量为17.5T，应选用200T吨级的吊车。其费用为V=（2*2*2+2*2）=12万元，同样成本很大。 两台吊车同位抬吊方法 布置图如2，相关尺寸如图2 求吊车臂长 h＞20m，取h=20m， β＞45°，取β=45°， h1＞10m，取h1=10m， l≥h/tgβ=20m L≥1/sinβ(h+h1)=1/sin45°*（20+10）=42.5m 求吊车标称起重量G’ 当β≤45°时，有效起重量G≤1/10G’， 可知G’≥10G。 如Φ60m熟料库屋盖网架G=1/2*70=35T，则需运用350吨级的吊车， 如Ф40m熟料库屋盖网架，G=1/2*35=17.5T，需选用200吨级的吊车。 由此可见，采用吊车整体吊装基本圈方法，需费用约为总造价的10%。 多台吊车分步起吊方法 该方案的原理是将网架基本圈分为若干段。选用数台吊车临时吊装支承基本圈并基本就位网架基本圈的各分段。另安排一台吊车分步起吊基本圈分段，以Ф60m熟料库的屋盖网架为例，将整个基本圈分为12个分段（约有48个支座，按4个支座一段）。每段的重量约为6T，选用6台50吨吨级吊车。 其费用约：V=（6*0.5+6*0.5）=6万元。 相对于前述两个方法，本方法大幅减少了费用， 50吨级的吊车较为常用，便于租赁，其对进场道路和场地的要求也相对低一些，是较合理的一种施工方法。缺点是各段网架高空对接，技术要求高，危险性较大。 脚手架支承方式安装网架基本圈方法 该方案为沿库壁内壁搭设三排以上的脚手架至库壁顶，在其上铺板做工作平台：如Φ60m熟料库屋盖网