混凝土细骨料常规试验.docVIP

混凝土细骨料常规试验 一、试验目的：第一是为检验砂子本身的各项技术指标是否合格，第二是为混凝土配合比提供计算依据。 二、取样： 1.砂子取样应按批进行，400m3为一批。 2.（1）从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位的表层除去，于较深处铲取试样。取样时应自料堆均匀分布的八个不同部位各取大致相等的一份，组成一组试样，总量约30kg。 （2）从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处，定时抽取大致等量的4份为一组样品。 （3）从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的8份为一组样品。 3.将取回试验室的试样倒在平整洁净的拌板上，在自然状态下拌和均匀，用四分法即将拌匀后的试样摊成厚度约为2cm的圆饼，于饼中心画十字线，将其分成大致相等的4份，除去对角的两份，将其余两份照上述四分法缩分，如此持续进行，直到缩分后的试样质量略多于该项实验所需的数量为止。 三、准备： 1.将砂样放入瓷盘内，再放到烘干箱内，在105℃±5 ℃温度下烘至恒重，拿出砂样，放置冷却。 2.将干燥在一起的砂子粘团散开待试验。 砂的表观密度： 试验目的：为了计算砂子的空隙率和为混凝土配合比设计提供依据。 主要仪器设备：天平、容量瓶、烧杯、蒸馏水、 白磁盘、塑料纸板等 试验步骤： （1）通过4.75mm筛子，称取烘干的试样300g(G0). （2）向容量瓶内加水至500mL刻度线，擦干瓶外水分，称取其质量(G1),将水部分倒出，将试样装入容量瓶，摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动，排出气泡，注入冷开水至接近500mL的刻度处，擦干瓶外水分，称取其质量(G2). 试验结果计算与评定 （1）砂的表观密度按下式计算，精确至10kg/m3； （2）表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3；如两次试验结果之差大于20 Kg/m3，须重新试验。 砂的堆积密度： 试验目的：为了计算砂子的空隙率和为混凝土配合比设计提供依据。堆积密度也叫体积密度，它包括松散体积密度和紧密体积密度。 主要仪器设备：天平、标准漏斗、容积筒、钢尺、4.75mm方孔筛、白磁盘、小铲、f10mm垫棒等 试验步骤： 1．松散堆积密度的测定 称量容积筒的质量m1(精确至1g)，将容积升放入一个白磁盘中，再把下料漏斗架在上面，漏斗的底端距容积升的距离为50mm，将一个4.75mm筛子放在下料漏斗上方。如图 1——漏斗 2——筛子 3——漏斗管 4——活动门 5——金属容量筒 让试样自由落下徐徐装入容量筒，当容量筒装满上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平(实验过程应防止触动容量筒)，称出试样和容量筒总质量m2，精确至1g。 2．紧密堆积密度 称量容积筒的质量m1(精确至1g)取另一份试样，用小铲将试样分两层装入容积筒内。第一层约装1／2后，在容积筒底垫放f10mm垫棒一根，左右交替颠击各25下，再装第二层，把垫着的钢筋转90o同法颠击。加料至试样超出瓶口，用钢尺沿瓶口中心线向两个相反方向刮平，称其总质量m2(精确至1g)。 砂的筛分析试验： 试验目的：第一确定砂子颗粒大小即砂子粒径的大小。计算细度模数，评定砂的粗细程度。建筑常用砂分为粗砂、中砂、细砂。第二判断砂子的颗粒级配是否合格。级配分为1区、2区、3区。为混凝土配合比设计提供依据。 主要仪器设备：标准筛、天平、摇筛机、白磁盘、毛刷等。 （3）筛分析试验——评定砂的粗细程度和颗粒级配 试验步骤： 通过9.50mm筛子，称取500g干砂。 将套筛装于摇筛机上，筛析10min。 取下套筛，逐个进行手筛。 称取各筛的筛余量，进行计算。 注：（1）手筛时，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按这样的顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。 （2）称取各号筛上的筛余量，试样在各号筛上的筛余量不得超过200g，否则应将筛余试样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号的筛余量。 各筛筛余量mi (g) 分计筛余百分率 累计筛余百分率 Ai (％) m1 a1 A1= a1 m2 a2 A2 = A1 +a2 m3 a3 A3 = A2 +a3 m4 a4 A4 = A3 +a4 m5 a5 A5 = A4+a5 m6 m7 a6 A6 = A5 +a6 试验结果计算: （1）筛分后，若各号筛的筛余量与筛底的量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。 （2）计算分计筛余百分率：各号筛上的筛余量与试样总量相比，精确至 0.1%。 （3）计算累计筛余