矿渣棉生产.docVIP

矿渣棉生产 一、生产工艺 矿渣棉的生产工艺有3种，离心法、喷吹法和摆锤法，以离心法应用最为广泛，摆锤法是较为先进的生产工艺。70至岩棉和矿渣棉的生产工艺是将原料按一定比例装入炉中，经过1360-1400℃的高温，使原料熔融，熔融后的料液由出料口逐步、均匀、连续地落在离心机的高速旋转的辊上，使其在巨大离心力的作用下被抛成直径细小纤维。在成纤的同时，也可将雾状的防尘油（使纤维变软，以免使用时刺激皮肤）和作为粘结剂的水溶性热固型酚醛树脂喷于纤维上。然后经风选使纤维沉降于集棉室，同时通过集棉室提供的负压使纤维均匀地分布在传送带上，并输出。 (喷吹法： 用高速气流将从流料口流出的熔体流股吹散并将其牵伸成纤维, 纤维粗,纤维直径达十几微米, 杂质和渣球含量大, 产品质量差。 (摆锤法： 在普通生产工艺法的基础上，对熔制、成纤机制进行改进，且由三角网带集棉、摆锤铺毡替代沉降集棉技术，由此发展而成了摆锤法生产工艺（普通摆锤法）。在90年代, 国际上摆锤法生产工艺整体技术水平又得到了一次飞跃，发展成为高级摆锤法，即在普通摆锤法的基础上,改造了冲天炉和离心机装置, 并以高速三角网带集棉或鼓式集棉替代原先的三角网带集棉, 在摆锤机构中又增加了打褶机或卷曲机, 获得不分层的三维结构棉, 其简单工艺流程见图2。 优点：纤维长而细, 渣球少、高弹性、高强度、低密度、手感好、外观美观的优质 技术关键环节：成纤技术、集棉技术、铺毡技术、打褶技术 由南京玻纤院设计所开发研制的年产5000 吨摆锤法岩棉生产线成功运行，效果良好，其工艺流程图见图1。 图1 普通摆锤法生产工艺流程图 图2 高级摆锤法工艺流程图 二、原料 对于生产原料，目前国内主要采用高炉干渣重熔后调质(主要利用废铁矿石和粉煤灰)，再生产矿渣棉。该工艺技术已经成熟，而且操作简单，可以实现熔体的连续供应，保障稳定生产。但是，该工艺未能很好地利用液态高炉渣的显热，并且高炉渣重熔造成了大量能源的消耗，增加生产成本。高炉渣重熔消耗焦炭量在250kg/t以上，再加上其它消耗，其生产成本大幅度增加，如果利用液态高炉渣直接调质生产矿渣棉，高炉渣显热的利用率在80%以上，可以大幅度降低矿渣棉的生产成本。 三、影响因素 影响矿渣制备矿渣棉的因素很多，一般生产矿渣棉原料的成分是否合理可用３个经验参数来粗略的考核，即酸度系数Mk、粘度系数 Mη和氢离子指数值pH。 酸度系数Mk是指熔渣中所含有的主要酸性氧化物和碱性氧化物的质量比，即 是衡量矿渣棉化学耐久性的一个特定参数，一般控制在1.2～1.4Mη是衡量熔体流动性能及其制备矿渣棉难易程度的一个参数，即 Mη值越大，原料越难熔化，熔体的粘度越大，流动性越差，纤维不易制细，反之Mη值越小，原料越容易熔化，较容易制备细纤维。 氢离子指数pH值是衡量矿渣棉化学稳定性（抗大气、抗水）较准确的指标。pH值可以用计算方法求出。简单计算如下： pH值＜４是最稳定的，pH值＜５是稳定的，pH值＜６是中等稳定的，pH值＜７是不太稳定的，pH值＞７则是最不稳定的。 同时熔渣的流动性会影响矿渣棉拉丝成棉的工艺操作，而其流动性主要表现在熔渣的粘度上，一般矿渣棉的熔化温度（1400℃左右）时，粘度控制在１～３·ｓ5％～15％4％～13％