空心梁预制交底.docVIP

交底内容： 一、概述： 本合同段工程有20m后张预应力混凝土空心梁207片、16m后张预应力混凝土T梁48片，采用直径Φs15.24高强低松弛钢绞线，其抗拉强度标准值发fpk＝1860Mpa。锚具采用与钢绞线配套的真空灌浆系列锚具；波纹管采用双波连续螺旋塑料波纹管成型（负弯矩钢束采用扁型波纹管成型）。空心梁集中在一个预制场预制，根据工程进度安排，现有20个制梁台座（个），先预制20m空心梁，然后预制16m空心梁。梁场布置有混凝土1000型拌和站一座； 1台小龙门吊。 二、施工准备 （1）检查空心梁台座几何尺寸、台座上绑扎钢筋的标记及支座点的位置； （2）台座的表面平整、光洁，两侧橡胶带胶合紧密、平顺。 三、钢筋的预制及绑扎成片 （1）钢筋加工必须严格控制在规范允许范围之内； （2）梁肋马蹄筋、箍筋、波纹管定位钢筋在绑扎时应对应底座标尺，保证钢筋间距均匀且横端面垂直梁底座； （3）主筋焊接时，接头位置应弯起，保证焊接后主筋轴线在同一条直线上，焊缝饱满且无焊渣； （4）钢筋骨架绑扎应顺直，层次清晰，确保无多筋少筋现象。 （5）钢绞线下料现场必须按设计要求下料（若工人责任心差，现场实际下料长度比设计尺寸长或短造成不必要的损失将以罚款处罚），截断必须采用砂轮切割，严禁使用氧割。 （6）注意对预应力筋安装位置的校核，确保位置准确。 （7）注意伸缩缝和防撞栏的预埋筋位置。 四、模板安装 （1）新模板使用前注意对尺寸进行仔细校核，防止出现安装困难。每片空心梁拼模完后必须认真复核模板横坡与设计是否相符，否则应作业队原因造成预制出的空心梁与设计横坡相反，现场造成的一切损失全部由作业承担，项目部根据公司质量处罚条例进行罚款； （2）头次使用或刚拆模的模板，在使用前必须仔细打磨，除去锈迹和混凝土渣；打磨后应涂机油，为保证机油均匀覆盖模板表面，在涂抹后用海棉布均匀的擦一遍； （3）模板安装要确保接缝紧密，不漏浆； （4）模板接缝处用双面海面胶密封，拼装接缝时要尽量使接缝平直； （5）伸缩缝端端头模板作业队必须根据设计图纸要求现场加工成型，拼模时确保伸缩缝端拆模后砼美观； 五、混凝土浇筑 （1）混凝土所用的各种材料的用量，要严格按照混凝土配合比执行，保证搅拌时间，每盘混凝土的搅拌时间不得少于2.5min； （2）严格控制混凝土的坍落度，搅拌机手不得随意改变，施工过程中将随机抽查； （3）混凝土采用插入式振动器和平板式振动器。振动厚度不超过30cm，在腹板部位要对称振捣，防止内模偏移。振动棒要均匀布点，振动间距不大于1.5倍振动半径，振动棒要快插慢拔，插入下层混凝土5～10cm。振动时间以砼表面翻浆、不下沉和不冒泡控制（如因振捣不到位漏振导致严重漏筋蜂窝麻面造成的损失从作业队工程款中扣除）。在振捣时严禁碰到钢筋、模板及波纹管。 （4）有伸缩缝端的梁必须在梁场封锚完成后方可进行安装，否则所花工时费项目部将按双倍从作业队工程款中扣除； 六、拆模、养生 （1）从混凝土浇筑完毕到拆模的时间不能超过8个小时，拆模时不得用蛮力，以免损伤梁体； （2）混凝土浇筑完毕后，表面覆盖土工布，模板拆完移开、砼表面修饰完后，现场必须派专人进行洒水养护，在7天养生期内必需保正梁体全天湿润。现场若无专人进行洒水养护，项目部将按排工人进行洒水养护，所花工时费将按双倍从作业队工程款中扣除； 七、空心梁张拉压浆 1、张拉前准备工作 锚具和夹片：锚具在安装前要将锚垫板表面杂物清除干净，划出锚具的外轮廓线，其中心要与孔道中心重合。锚具安装时，各孔所穿入的钢绞线要理顺，避免交叉打结，锚具要贴住锚垫板，并对中；然后上夹片，用套筒将夹片打紧、敲平，使锚具与锚垫板密贴。 安装千斤顶：千斤顶安装前检查液压油数量、油泵运转情况、油路通畅、油管与千斤顶的接头、千斤顶与压力表的编号、工具锚和夹片的质量，检查无误后安装并调整其位置，使其轴心与孔道中心线吻合，最后安装工作锚，敲紧工具夹片。 2、张拉 梁体混凝土强度达到设计强度的95%以上后才可张拉。张拉采用两端张拉工艺，张拉力和钢绞线伸长量双向指标控制，以张拉力控制、伸长量校核。实际伸长量与理论伸长量控制在±6%以内。张拉严格按照设计图纸中的顺序张拉钢束。 张拉顺序： 0→初应力（0.1δcon）→控制应力δcon（1340MPa） → 锚固 具体步骤： A、需张拉的钢束编号经核对无误后，开动油泵，统一指挥，同时开始张拉。先用小千斤顶将钢束单根拉至初应力（0.1δcon）。张拉过程千斤顶压力保持同步，压力表压力分阶段互相通报，以控制张拉速度。 B、张拉至0.1δcon时，要快速、准确测量钢绞线初始伸长量，并作好记录。此张拉过程不停止。张拉至0.2δcon时，也要快速、准确测量钢绞线伸长量，并作好记