粘土实心砖是以粘土以及根据需要加入的掺合料等为原料.docVIP

粘土实心砖是以粘土以及根据需要加入的掺合料等为原料，经加水搅拌、成型、高温焙烧而制成的实心砖块，主要用于砌筑承重和非承重墙体，是一种应用广泛的建筑墙体材料。 　　粘土实心砖为长方体，其标准尺寸为240mm×115mm×53mm，加上砌筑用灰缝的厚度，则4块砖长，8块砖宽，16块砖厚分别恰好为1m，故每1msup3;砖砌体需用砖512块。根据五金手册查询，粘土实心砖的密度是1.7克每立方厘米，也就是1700千克每立方米。 　　粘土实心砖的生产和使用，在我国已有3000多年历史。现今，建设工程中使用的墙体材料中，粘土实心砖仍占主导地位。虽然粘土砖存在诸多不足，但由于价格低廉、工艺简单、设计和施工技术成熟以及人们的使用惯性等原因，粘土砖在今后相当长的时间内，特别是在农村，仍然是主要的建筑墙体材料之一。 编辑本段生产工艺 1、原料： 　　粘土实心砖的主要原料为粉质或砂质粘土，其主要化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3和结晶水，由于地质生成条件的不同，可能还含有少量的碱金属和碱土金属氧化物等。粘土砖的生产工艺主要包括取土、炼泥、制坯、干燥、焙烧等。 　　原料中杂质的含量对粘土实心砖的焙烧温度及成品的颜色等也产生较大的影响。 2、焙烧： 　　是制砖工艺的关键环节。一般是将焙烧温度控制在900～1100℃之间，使砖坯烧至部分熔融而烧结。 　　如果焙烧温度过高或时间过长，则易产生过火砖。 　　过火砖的特点为色深、敲击声脆、变形大等。 　　如果焙烧温度过低或时间不足，则易产生欠火砖。 　　欠火砖的特点为色浅、敲击声哑，强度低、吸水率大、耐久性差等。 　　当砖窑中焙烧时为氧化气氛，因生成三氧化铁（Fe2O3）而使砖呈红色，称为红砖。 　　若在氧化气氛中烧成后，再在还原气氛中闷窑，红色Fe2O3还原成青灰色氧化亚铁（FeO），称为青砖。青砖一般较红砖致密、耐碱、耐久性好，但由于价格高，目前生产应用较少。此外，生产中可将煤渣、含碳量高的粉煤灰等工业废料掺入制坯的土中制作内燃砖。当砖焙烧到一定温度时，废渣中的碳也在干坯体内燃烧，因此可以节省大量的燃料和5%～10%的粘土原料。内燃砖燃烧均匀，表观密度小，导热系数低，且强度可提高约20%。 编辑本段主要技术性能指标 　　① 形状尺寸。粘土实心砖为长方体，其标准尺寸为240mm×115mm×53mm，加上砌筑用灰缝的厚度，则4块砖长，8块砖宽，16块砖厚分别恰好为1m，故每1m砖砌体需用砖512块。 　　② 强度等级。粘土实心砖的强度等级根据10块砖的抗压强度平均值、标准值或最小值划分，共分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个等级，在评定强度等级时，若强度变异系数δ≤0.21时，采用平均值——标准值方法；若强度变异系数δ0.21时，则采用平均值——最小值方法。各等级的强度标准应符合下表规定值。 　　其具体要求如下表所示。 　　 粘土实心砖的强度等级（MPa） 强度等级 抗压强度平均值≥ 变异系数δ≤0.21 变异系数0.21 强度标准值≥ 单块最小值≥ MU30 30.0 22.0 22.5 MU25 25.0 18.0 22.0 MU20 20.0 14.0 16.0 MU15 15.0 10.0 12.0 MU10 10.0 6.5 7.5 　　③ 抗风化性能。抗风化性能是粘土实心砖重要的耐久性指标之一，对砖的抗风化性能要求应根据各地区的风化程度而定（风化程度的地区划分详见GB/T5101-1998）。砖的抗风化性能通常用抗冻性、吸水率及饱和系数三项指标划分。抗冻性是指经15次冻融循环后不产生裂纹、分层、掉皮、缺棱、掉角等冻坏现象；且重量损失率小于2%，强度损失率小于规定值。吸水率是指常温泡水24h的重量吸水率。饱和系数是指常温24h吸水率与5h沸煮吸水率之比。 　　严重风化区中的1、2、3、4、5等5个地区所用的粘土砖，其抗冻性试验必须合格，其他地区可不做抗冻试验（参见表7-7）。 　　④ 石灰爆裂。原料中若夹带石灰或内燃料（粉煤灰、炉渣）中带入CaO，在高温熔烧过程中生成过火石灰。过火石灰在砖体内吸水膨胀，导致砖体膨胀破坏，这种现象称为石灰爆裂。GB/T5101-1998规定，优等品不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域；一等品不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域；合格品中每组砖样2～15mm的爆裂区不得大于15处，其中10mm以上的区域不多于7处，且不得出现大于15mm的爆裂区。 　　⑤ 泛霜。是指砖内可溶性盐类在砖的使用过程中，逐渐于砖的表面析出一层白霜。这些结晶的白色粉状物不仅影响建筑物的外观，而且结晶的体积膨胀也会引起砖表层的疏松，同时破坏砖与砂浆层之间的粘结。 　　GB 5101-2003还规定