番茄酱提取番茄红素技术方案.pptVIP

番茄红素提取成套系统技术方案 目 录 第一部分：用户技术要求 第二部分：设计方案概述 第三部分：系统构成、工艺路线及技术指标 第四部分：优越性能 第五部分：结论 第一部分：用户技术要求 提取物： 番茄红素。 提取原料：番茄酱 ，28/30，含水量为72%~70%。 提取量：日提取处理 3 吨 番茄酱 。 第二部分：设计方案概述 根据用户提出的技术要求，我方设计了 一 条生产线，提取处理能力为 150 kg/h 番茄酱 原料。说明： 番茄酱 比重按 0.9 kg/l计算。 第二部分：设计方案概述 整条生产线除进料口、出渣口、溶剂尾气排放口之外，各工位实现全封闭条件下的连续化运行，自动化控制。 第二部分：设计方案概述 本方案是以 番茄酱 提取 番茄红素为标准设计的。 最终产品为 番茄红素浓缩物 ，含量为 10 %。 第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标 整条生产线包括如下系统： 番茄酱喂送料系统； 番茄酱分散系统 提取系统； 提取溶媒控制系统； 番茄酱渣处理系统； 番茄红素提取液处理系统； 番茄红素提取液浓缩系统； 溶剂尾气回收系统； 溶剂分离系统； PLC操作控制系统。 第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标 工 艺 流 程 示 意 图 第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标 一、喂送料系统： 包括储料、定量输送器等装置。 第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标 一、番茄酱喂送料系统---储料： 型式： 番茄酱筒 。由番茄酱厂提供。 用途和要求： 盛装番茄酱原料，保证供给。 流程和操作： 番茄酱连续、自动、均匀地被定量输送器抽出。 第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标 一、番茄酱喂送料系统---定量输送器： 型式： 螺杆泵 。 用途和要求： 定量将番茄酱原料输送到分散机中。 输送量调节范围： 40～200 kg／h。 流程和操作： 人工设定提取量，自动控制。 将番茄酱筒中的番茄酱原料定量、均匀、连续地输送到分散机中。 第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标 二、番茄酱分散系统： 包括分散、温控等装置。 第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标 二、番茄酱分散系统---分散装置 型式： 连续分散机 。 用途和要求： 将番茄酱原料分散，并输送到提取系统中。 流程和操作：自动控制。 第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标 二、番茄酱分散系统---分散装置 型式： 温控装置 。 用途和要求： 在环境温度较低的季节，通过将溶剂B加温，达到加热番茄酱原料。 温控范围：30~40℃. 流程和操作：自动控制。 第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标 三、提取系统 型式： 单级管道式连续逆流超声提取机 。 型号： TDCLD-5/850/2800 （GDC-TQ/5/C3N3 ） 数量：1套。 第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标 三、提取系统---提取机配置及构成： 1套进料装置。 3 节浸泡提取管。 3 节超声提取管。 1套排液装置。 1套排渣管。 1套冷凝器。 第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标 三、提取系统---提取机技术指标： 提取管内径： 500 mm。 提取管节数：共 6 节，其中超声 3 节，浸泡 3 节。 提取管总长：约 15 m。 提取管总容积：约 2800 L，其中超声约 850 L。 超声功率： 24 kw。 冷凝器： 2 m2。 第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标 三、提取系统---提取工艺： 提取溶媒 类型： 溶剂A 。 料液比： 1：3 (重量体积比)。 用量： 450 L/h。 提取温度：≤30℃。 提取时间：在超声作用下，提取时间为 40 分钟左右。 第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标 三、提取系统---流程和操作： 提取时间： 人工设定超声提取时间，自动控制。 超声提取时间调节范围： 15~75 分钟。 排渣、排液： 连续化、自动控制。 提取后番茄酱渣被排渣装置排出，进入番茄酱渣处理系统中。 番茄红素提取液被排液装置排出，进入番茄红素提取液处理系统中。 提取过程搅拌：人工任意设定搅拌时长，自动控制。 提取过程温度控制：根据工艺要求的温度值，人工设定，自动控制。 清洗清理： 配备WIP在线冲洗装置。 各个提取管段采用法兰连接、滚轮支撑，易于安装、拆卸，清洗清理。 第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标 四、提取溶媒控制系统： 包括溶媒储存、输送、定量控制、温度调节等装置。 第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标 四、提取溶媒控制系统： 储存 型式： 卧式或立式 储罐。 溶媒输送： 型式： 离心 泵。 第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标 四、提取溶媒控制系统---定量控制： 型式：