锚杆支护工岗标.docVIP

锚杆支护工作业标准 项目 作业程序 动作标准 安全要点 班 前 准 备 执行《通用标准》的有关程序 执行《通用标准》有关要求 执行《通用标准》的有关要求 接 班 1进入接班地点 2询问工作情况 3现场检查及试运转 4问题的处理 5履行手续 1.1准时进入工作面接班地点。 2.1询问上班锚杆机具的使用情况，巷道围岩的变化情况及锚杆的打设质量。 3.1交接班人员共同检查风、水管路有无破口，风动钻机各部件是否齐全、完好，油壶油位是否符合要求。 3.2按操作规程进行锚杆钻机试运转。 4.1根据查出问题的性质，交接班人员通过跟班队干、验收员按规定提出处理意见，并安排专人现场处理。 5.1履行交接班手续 3.1.1钻杆中心孔不通不得使用 作 业 1作业前的准备 2打顶眼 1.1接受作业任务清理作业现场，检查支护材料规格、质量是否符合规定。 1.2敲帮问顶，检查支护完好情况。 1.3根据作业规程规定的锚杆布置方式，量取中腰线，确定间排距。 1.4搭设好工作台，铺设顶网，并用网丝把梯子梁捆绑在顶网上，位置按作业规程规定，同时把新铺设的网与原支护的顶网花联。 1.5前移前探梁，挑起顶网与梯子梁，并用绞顶大板、配合木楔、刹杆把顶背紧，使网紧贴顶板。 1.6把风、水管理顺，运至工作面，抬进钻机、钻杆等，将风、水管分别用安全夹、销与钻机联接牢固，打开风、水阀门，进行试运转。 2.1先打顶中部眼，后打顶角眼。 2.2操作者分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡。 2.3扶钻人一手握住钻机扶手，一手将一短钻杆插入钻机连接套内向操作者发出开钻信号。 1.3.1工作台须搭设牢固。 1.5.1前探梁卡丝口必须拧满 2.1.1严格按作业规程规定角度打眼。 2.3.1扶钻工要扎紧袖口，严禁戴手套。 项目 作业程序 动作标准 安全要点 3安装顶锚杆 4打帮眼 5安装帮锚杆 6补联网 7打锚索眼 8安装锚索 2.4操作者缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧。点动钻机，待眼位固定钻进一定深度时，开水，扶钻人退到操作者身后侧监护。 2.5当钻进约50mm深度时，全速钻进。 2.6扶钻人待钻机停止运转后，下落钻机，拨出短钻杆，换上长钻杆。打至设计深度。 3.1按作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序用锚杆杆体轻推入孔。 3.2安装搅拌器，把搅拌器尾端与钻机连接好。 3.3缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底，开机搅拌，边搅边推直到锚杆顶端推到眼底时，全速搅拌不少于30S，顶推1分钟左右。 3.4在扶钻人帮助下落下钻机，卸下搅拌器，换上紧固器，待1分钟初凝后，把锚杆螺母紧固至规定预紧力。 3.5循环作业安装完顶锚杆。 4.1铺帮网，按作业规程规定量取间排距，标定眼位。 4.2用帮锚杆钻机打眼。扶钻工扶住钻杆，使钻尖对准眼位，点动钻机钻进50mm后，扶钻工退至操作者后侧，全速钻进，打至设计深度后，来回串动钻杆清除钻孔煤粉。 5.1安装药卷并搅拌。同3.1—3.3 5.2卸下搅拌器，待1分钟初凝后将螺母紧固至规定预紧力。 5.3循环作业安装完帮两锚杆。 6.1接作业规程要求双丝双扣，孔孔相联，扭结不少于三圈。 7.1根据作业规程规定标定锚索眼位。 7.2打眼。同2.2—2.5。 7.3每根钻杆打完后，落下钻机先关风，后关水，拨下钻杆，再续接一根，待扶钻工撤离后，继续升钻打眼至规定深度，溢水清孔。 7.4从下往上依次卸下钻杆，把钻杆放在规定地点。 8.1按作业规程规定的树脂药卷规格、数量、顺序，用锚索锚固头轻轻将药卷送入孔底。 8.2搅拌。同3.2—3.3 8.3卸下搅拌器。 2.4.1打眼或安装锚杆时，除开机者之外，其它人员均站在钻机操作把水平状态的半径以外 3.3.1搅拌时，必须一次完成，中途不得停机，严格控制搅拌时间 7.3.1打眼过程中注意观察钻杆的垂直度以及接头的完好情况。 项目 作业程序 动作标准 安全要点 9锚杆质量检测 10特殊问题处理 8.4张拉。安装锚索组合构件，按作业规程规定张拉锚索至规定预紧力。张拉时要两人协作，张拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上，操作人员要避开张拉油缸轴线方向。 8.5切割。使用液压切割器切割锚索，要两人协作，采用专用套管将钢绞线套好，防止钢丝散落。切割下的钢丝束放至规定地点。切割时，切割器前方5m范围内不得站人，切割后的锚索外露长度符合作业规程要求。 9.1锚杆预紧力检测：采用力矩示值扳手检查，每根锚杆螺母预紧力矩应符合作业规程要求。对检查不合格的螺母，应重新拧紧至规定预紧力。 9.2锚杆锚固力检测：采用锚杆拉拔仪进行锚固力检测。锚杆锚固力抽样抽检率为1%，每300根顶(帮)锚杆抽样一组(3根)进行检查，不足300根时，按300根考虑。锚杆锚固力低于作业规程规定值时，应在其周围补打合格锚杆。