316L不锈钢在高炉煤气冷段管道沉积物浸出液中的腐蚀行为与控制研究.pdfVIP

E ＆CTechnologv ——醺蕊 一 凤 营 洪侯勋 金志浩 1上海宇帆交通设施工程 (集团)有限公司 上海 201518 2北京化工大学应用化学系 北京 100029 3上海电力学院，上海高校电力腐蚀控制与应用电化学重点实验室 上海 200090 摘 要 通过交流阻抗谱和失重试验等方法研究了316L不锈钢在膨胀节沉积物浸出液中的腐蚀行为，对几种耐蚀材料在 沉积物浸出液中的耐蚀性能进行了研究，发现纯钛在浸出液中较耐腐蚀，未发现点蚀趋势，且具有较小的全面腐蚀 速率。 关键词 高炉煤气管道 金属膨胀节 316L不锈钢 沉积物浸出液 耐蚀材料 中图分类号 TG174 文献标识码 B 文章编号 1672—9323Q014)03—0077—04 1前言 实验溶液为 1：2沉积物浸出液，即取金属膨胀节表面沉积 某电厂使用的高炉煤气从2010年上半年开始 ，逐步采用干 物与去离子水按质量比1：2配制，并放置2h后，采用离子色谱 式除尘，随后出现高炉煤气管网腐蚀明显加剧的现象，特别是增 仪 (DIONEX公司的 ICS一90)和等离子体发射光谱 (SHI- 压风机至加热器之间的管道 316L不锈钢膨胀节腐蚀尤为严重， MADZU公司的ICPS-7510)分析浸出液中的阴离子和阳离子 先后发生多处泄漏，大量煤气漏出，造成安全事故。在检修过程 含量。 中发现，高炉煤气冷段管道上残留大量湿的沉积物和冷凝液。金 2．2电极制备 属膨胀节作为高炉煤气管道的补偿设备，因具有 良好的补偿功 实验材料为 316L、254SMo、2507不锈钢和纯钛，将上述板 能而得到广泛应用，但也是管道系统中最薄弱的环节及最容易 材加工成 50ram ×20ram ×2ram 的挂片和工作面为 lcm 的试 出事故的部位。其腐蚀问题不但增加了设备维护的工作量和维 片，工作面背面焊上导线，用环氧树脂封装非工作面。实验前用 护费用，更重要的是给高炉煤气系统的安全生产带来极大威胁。 0#～6#砂纸逐级打磨后，再用酒精脱脂，去离子水冲洗。 因此，如何从根本上降低高炉煤气对管道金属的侵蚀性，抑制或 2．3电化学测试 者彻底解决腐蚀问题 ，减少甚至杜绝因此造成的非计划停机事 电化学阻抗谱和极化曲线的测试在 CHI660电化学工作 件，是大型高炉干法除尘 目前亟需解决的重要问题 。 站上进 行 ，其 中电化学 阻抗谱测试频率范 围为 100kHz～ 本文针对某 电厂 316L不锈钢膨胀节波纹管在运行不到 1 0．01Hz，交流激励信号幅值为 5mV。极化 曲线扫描速度为 年的时间就发生严重的点蚀穿孔问题，分析腐蚀原因和机理，并 lmV／s。测定时以饱和甘汞电极为参比电极，铂电极为辅助电 研究外加电流阴极保护降低 316L不锈钢腐蚀的可行性，提出适 极。极化曲线测试前，电极在溶液中浸泡时间均为5rain。试验温 合该 电厂高炉煤气冷段管道环境的耐蚀金属材料 ，为相关电厂 度为 30~C (特别标出的除外)，实验前通氮气 lh进行除氧，实验 金属膨胀节的腐蚀控制提供参考。 过程中持续通氮气。 2．4外加电流阴极保护 2实验部分 316L不锈钢的外加电流阴极保护试验 ，采用 ZF一3恒电位 2．1实验溶液及分析 仪控制外加电位。