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中国力学学会流体控制工程专业羹员会
‘机床与液压)∞∞.增刊 ,加全目流体动力与机电控捌工程及制造技术学术会议论文集 ·75·
有周向回油槽液体静压轴承的优化设计
丁叙生
(南昌航空工业学院,330034)
擒耍:本文彳r绍以总功耗最小为目标函数,以主轴系统喇度为主要约束条件的液体静压轴承的优化设计方法,与普通设计方
法相比,优化设计能使静压轴承总功耗大幅度降低。
:优化设计。
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1 前育 其目标函数为: Ⅳ=m+啊
一般公认液体静压轴承的优化设计是指:在保证 式中:fv—一双支承前后两静压轴承总功耗;
一定的承载能力或刚度的条件下,使整个静压支承系 Ⅳ,一双支承前后两静压轴承摩擦功耗;
统的功耗为最小或尽可能小“】。这种最佳化设计,不仅 ^‘——双支承前后两静压轴承泵流量功耗。
可以节省能潭.更重要的是发热量小,且可带来一系列 *=五(且rD,工.岛,fI’k,卢)
优点。然而,影响液体静压轴承承载能力、刚度、功耗 啊=.‘(B-D,工,B·z,’k-卢)
的参数有:供油压力仇、轴承直径D、轴承长度L油腔 其约束如下:
张角之半岛、轴向封油边长度6、轴承问隙k、油液动 (1)满足系统刚度上设计条件;
力粘度掣等多个参数。在优化设计中,如何建立目标 (2)满足前轴承前端不擦边条件,即前轴承前端处
函数?如何确定约束条件P目前尚少见该方面的资料。 主轴挠度与油膜位移之和≤‰/3;
资料【2】以最大系统刚度为目标,求取了二种结构 (3)满足各封油面液体流动时的层流条件;
静压轴承的长径比值K,并对三种不同的长径比值 (4)满足各参数的边界条件;
f置=1.SX=0.8、最大系统刚度时的长径比J时的系 (5)满足非工作状态下主轴与轴承的接触强度条件。
统刚度与功耗之比值∥_Ⅳ进行比较,提出采用小值长 以上约束条件共组成16个不等式方程。
径比值的建议,以有利于减少功耗与发热。而在多参 当结构设计方案确定以后,图中^、B尺寸为定值…。
数综合影响下如何进行优化设计,也未进行研究。
本文对小孔节流和毛细管节流形式的有周向回油
槽的静压轴承进行优化设计,优化设计结果表明:在相 剐度为一定的条件下,以总功耗最小求取液体静压轴
同系统刚度条件下,经优化设计后的静压轴承其总功 承mD、厶岛、11、k、卢七个参数的值。为了便于
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