圆盘铸锭机运行现状分析及技术改进.pdfVIP

重冶学委套2000丰学术年套论文枭 圆盘铸锭机运行现状分析及技术改进 西北铅锌冶炼厂尹永川王克荣李吉吉胡海痒 j■ 要 奉支从■童臂靛机的培构、曩理置作用等方蕾摹蠢分斩了羹量的音毫性和科掌性．完瞢T机掩的 安垒性和可●性．量膏了设备的运行糟度丑可开动车，霞瞢了讳健簟曩蜃■．省t丁一定的竖井教盏· 关黼 斑庄可开动率*勺喷丸被聿率 1前言 白银公司西北铅锌冶练厂是我国八五期间建立起的一个大垂铅锌冶炼厂，锌系统于1992年投产，至今 已形厩年产10万吨锌锭的生产能力。四盘铸健机是锋锭的主要设备，经过几年的生产实躞、技术改进和完 善各种机构设施．使锌锭质量完全达到设计指标。 2圆盘铸锭机结构原理 圆盘铸键机是一种冶金设备，主妥由机架、定量浇注装置、电动推杆机构、饵盘回转机构、风冷装置、水 冷装置、翻模装置、打印装置和锌靛模等组成。其原理是经电炉熔化的锌液由定量浇注装置的俦勺盛装，靠 电动推杆拖动侦髑于安装在回转机构圆盘托槊上的锌靛模内．锌液在随回转机构旋转的过程中，遥过风水 强制冷却，使之凝固成塑，然后经翻模装置使锌健攘愤翻，锌靛脱模。再经运输、码垛，最后打捆。 3运行分析及问题探究 计指标，通过运行发现机相设计不尽合理，由于操作不够熟练、精通，致使设备故障层出不穷，设备可开动辜 95．85％；(3)机构运行不平蔫、靛模渗水、托架变形、飞边毛刺、壤孔熔洞、辫链、欠重辱现象；(4)废品平均28 块／班、斟键4块f斑、吊重超差约6．5吊／斑。给设备检惨和质量管理带来诸多不利词素。 具体分析如下： (1)定量浇铸装置铸勺车转运行导向不好，车轮轴承难以捕精，车轮热胀卡阻。 (2)锩勺驱动选用电动推杆欠台理．换向动作频繁，导致电机经常烧坏，且推杆齿轮轴向定位不够合理 牢靠．滑键与杆简单侧配合，承载能力不够，常导致齿轮吊坑或精健扭曲变形。 (3)中心轴水封选用工业毡蛋密封，密封性能不严，常引起膏水现象。 ‘(4)健麓托槊的结构设计欠合理，因其剐度及抗弯强度不足，常引起夸曲、扭曲现象．引起辟靛旗安装的 不平度导致斟健的产出。 (5)健摸矗蕞孰道的结构设计不规范，雕度不够，且同定连接不可章。频繁弯曲或掉蔫引起卡阻。 (6)锌键模冷却米套用翻板隔离而成，底部加垫密封，易参嚣。由于健模簇繁受热冷却，产生的内部交 变热应力使靛模底部产生裂故，内腔渗水，浇注时放炮危机人身安全。另外甓棋探度不够，培构不规范，造 成难以扒皮及单重不准确。 (7)锌健的冷却措施不力，因冷却塔停运，无通风机设量，靠加大水量来增强冷却，造成锌靛熔洞、缩孔 等铸造物理缺陷。 4技术改进及机构完善措施 …一————————]一■一—I一百陲F一 278 喝盘帱健机运行现状分析厦技术改进——尹永川 王克荣李吉吉 闫海涛 针对圆盘肆链机设备教障率高、可开动率低及制约产品质量提高等诸多因素．自1998年10月份以来， 对其进行了一系辩的技术完善和改进，使匿盘铸靛机的故障率降低，设备可开动率大大提高，产品质量有了 极大的改善，创造了较大的经济效益。 (1)铸勺架车轮改为双翼缘车轮，如图1。利用双翼来导向，同对加宽车轮踏面及轨道支承面。车轮 轴承由滚动轴承改为铜套。避免了铸勺架卡阻，增强了其导向性能，然而最理想的导向措施还是增设导向 杆，利用直线球轴承导向。 (2)电动推杆齿轮的轴向定位由轴用卡羹改为蛸轴，滑健改为双鲥对称布置，如图2。减少了推杆齿轮 吊坑，增强了滑甓承蓑能力。完全避免了滑健扭曲或变形。 圈1车轮装鼍圈 圈2中心轴水封示童圈 (3)中心轴承封由原设计的工业毡圈密封改为金属缠绕蛰与。O”形橡胶翻组合密封，如图2。从而保证 了中心轴与水套轴向、径向的双密封性能。 (4)靛模托槊材料由A3改为刀G35，简化了结构，加大了关键构件厚度。增大了藏面惯矩，从而提高了其 刚度及抗弯强度。 (5)改造甓模翻模轨道的结构：(1)厚度增大(2)与机槊多边拉筋焊接一起。提高了设备可开动辜。 (6)对锭模结构加以改造，内腔加深3—6mm，镌模水腔改为预埋蛇形管．改善了水循环，增强了冷却效 果，杜绝了底部渗水放炮现象，降低了靛模备件消耗。 (7)在匿盘锋健机浇注位置后第2～3块靛模上方安装两台通风机，加强锭摸内锌液表层快速冷凝，以避 免机构运行不平稳引起