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炼化部2#芳烃联合装置连续重整先进控制项目 效益分析报告 卡边操作，实现效益最大化 提高了装置运行平稳性 产品质量平稳性 减少了催化剂磨损 减少操作工劳动强度 结论 卡边操作，实现效益最大化 提高了装置运行平稳性 DA301回流温度控制 DA301灵敏板温度控制 DA301塔底液位控制 DA301塔底温度控制 DA302塔顶压力控制 DA302灵敏板温度控制 DA302塔底温度控制 控制器投用前后灵敏板温度控制的比较 产品质量平稳性 DA302塔底A7残存量控制 重整汽油总芳烃浓度控制 减轻操作工劳动强度 操作工只需要输入加工量目标、反应深度目标，控制器就能自动完成其余所有的操作调整任务； 空冷变频可根据冷后温度或者塔DA302顶压力自动调整； 控制器根据瓦斯密度变化，自动调整DA302重沸炉瓦斯压力，确保了装置的稳定。 结论 装置生产平稳性显著提高，产品质量的合格率提高 控制器在减少质量过剩，实现卡边操作方面发挥出了一定作用 控制器能够根据生产的需要，实现反应深度和目的产品收率提高的稳定操作 可以根据分馏塔塔顶和塔底产品的质量降低回流量和塔底温度，减少能耗 APC控制器抗干扰能力较强，投用率在95％以上 该项目年直接经济效益约611.2万元人民币 * 装置提量测试的结果 装置提高反应深度测试的结果 重整装置实施先进控制的主要效益来源于卡设备能力上限，增加处理量和反应深度。 投用APC后处理量可以提高到103～105m3/h，按照增加处理量3％计算，年经济效益可达611.2万元。 提高反应深度，可以增加氢气和芳烃等目的产品的产率。 装置提高产能的主要瓶颈在于增压机外送氢气的能力和循环氢量。 投用前 投用后 控制器及时调整空冷变频，保证DA301塔顶回流温度稳定，进而有利于塔灵敏板温度的精确控制。 投用前 投用后 控制器及时调整塔顶外排量，保证灵敏板温度的稳定，有利于保证DA301顶底产品的稳定。根据对塔顶产品中C6含量的要求适当提高灵敏板温度的上下限，可以降低回流量，降低能耗。 投用前 投用后 原来LC3011与FC3027串级控制，FC3027波动较大，对DA302的平稳操作产生干扰。控制器能够在保证DA301塔底液位平稳的前提下，尽量减少FC3027的波动，从而提高了下游DA302塔的操作稳定性。 投用前 投用后 控制器根据塔底温度控制目标，及时调整重沸炉炉出口温度，保证塔底C5、C6含量合格，同时实现塔底温度的平稳控制。在保证塔底产品合格的前提下，可以降低塔底温度，减少能耗。 投用前 投用后 控制器通过不断的调整空冷变频EC315的输出，减少DA302塔顶压力波动，从而提高DA302塔的操作稳定性，同时也提高了灵敏板温度的控制平稳性。 投用前 投用后 控制器根据塔顶C8A浓度软仪表预测值，及时调整灵敏板温度的设定值，保证塔顶产品中C8A浓度合格。 投用前 投用后 DA302塔底温度控制原来存在滞后大，BA306只能手动调节的问题。APC控制器投用后，以塔底温度和塔底中C7A在线分析仪的分析结果为稳态优化目标，重沸炉出口汽化度为动态控制目标，同时以瓦斯密度的变化作为前馈，及时调整再沸炉的瓦斯开度，保证温度的自动、稳定控制。 -29.2% 1.50 2.12 DA302灵敏板温度 -57.2% 1.36 3.18 DA301灵敏板温度 投用前后 比较 投用后 标准偏差 投用前 标准偏差 投用前 投用后 控制器根据DA302塔底C7A在线分析仪的结果，及时调整再沸炉瓦斯压力使得DA302塔底甲苯残存量由原来0.4~1.7%波动，稳定到0.4％，控制品质显著提高。 投用前 投用后 反应控制器投用后，提高了反应的深度，结合分馏控制器投用后，产品分离精度提高，也使得重整汽油的芳烃浓度由原来的81％，提高到85％，有利于芳烃抽提装置提高芳烃产量。 -38.77% 1.99 3.25 抽提进料中芳烃总量 -21.82% 0.43 0.55 抽提进料中A8含量 -48.41% 1.30 2.52 重整汽油10％点温度 -8.76% 2.29 2.51 重整汽油初馏点温度 对比 投用后标准偏差 投用前标准偏差 质量状况 项 目 控制器投用前后主要质量指标的比较 -5.00 494.51 499.51 TI3513.PV -7.69 500.52 508.22 TI3512.PV -10.33 520.94 531.28 TI3511.PV -2.97 516.90 519.88 TI3510.PV -5.17 536.54 541.71 TI3509.PV 温度变化