中板轧制过程板坏弯曲问题实验研究.pdfVIP

中板轧制过程板坯弯曲问题实验研究 昊迪平阎晓强邹家祥 北京科技_久学机械工程学院，北京100083 ^ 摘要本文就中厚板轧制过程中轧件的穹曲现象进行丁现场实验研究，得到了造成板坯弯曲的占 接}泉怔【——板坯的温度场的分布情况，并研究了扯板坯存在温度不均的条件下轧制时，轧制线高度、 |．下辊的转速及配辊情况对轧件弯}抖{及上下轴扭矩分配情况的影响： 关键词轧钢：中板：?，f}}_；实验州究 分类号iG333 一般认为，中扳轧制过程中影响轧件弯曲的主耍有轧件温度分布不均、轧制线高度、 上p轧辊之间水平偏心距、异步轧制、道次压F量、轧件与轧辊之间的摩擦情况及轧件厚 度与轧辊辊释之比等闲素。轧什的最终弯曲情况是以上吾方面冈素共同作用的结采，研究 轧竹的弯曲『lJJ题就必须妍究以上井冈素对}Lfl弯曲的学独及共同作JH规律．，f寻找再吲素 怍川h的动态平衡点，使轧件在轧制过程中保持平直。 图l中板轧制过程轧件的弯曲 某中扳J‘-=辊租轧机自1985年投产以来就存在着轧制过程中明显的弯曲现象(幽1)， 严重时，扳坯头部撞击机架辊，不仅降低了机架辊及辊道等零部件的使用寿命，而且由丁I 扳坯与机架辊撞m产‘生的“结疤”而影u自成材率。为了摸清轧制过程板坯弯曲时轧制参数 的变化规律及各冈素对轧佴的弯曲f青况的影响，北京科技人学与厂方合作对二辍粗轧机的 轧仆弯曲现象进行了实验研究。 轧机的简要情况如下：可逆式多道次轧机、驱动方式为直流电机上下轴单独驱动，可 以进iJ：上F轴速差改定、轧辊直径980～1100mm、辊身长度：2350mm。 1板坯温度场研究 扳坯的上r表面温度不等是造成轧制过程轧件弯曲的直接原因．所以了解扳坯的温度 场情况是研究板坯弯曲问题必不可少的一步。 从用板坯内埋入热电偶的方式对板坯在加热炉内的温升情况进行跟踪测量的情况来 肴，扳坯上卜表面的温度在整个加热过程中均存在温度差，且上表面温度高于下表面温度。 当钢坯出炉时，上下表面温差在20℃左右，水印处断面温差则较大，在70℃左右。 当钢坯出炉后，在辊道上运输及除磷过程中出1。上F表面的散热条件不一样，上表面 的散热速度比F表面快，加上下表面整体向黑印处的传热．上F表面的整体温差会进一步 加人。为了了解钢坯进入轧机前及轧制过程中上F表面的确切温差，在综合测试的同时， 州红外测温仪分刖对进入轧机前、第二次除鳞前、第二；_欠除鳞后及钢坯离开轧机时的上下 表面温度进行了现场测试。多块钢测试结果平均后得如图2所示的轧制过程上下表面温度 变化规律。分析如下： (L)轧制过程中影响轧件温度场的因素主要有三个：1)上下表面及两个侧面的散 热，主要有冷却水传热、辐射传热及钢坯与轧辊之间的接触传热三种形式；2)轧制过程 材料塑性变形生热，其生热速度主要和材料的变形速度有关；3)钢坯不同区域存在温度 差时，不同区域之间的热交换，主要在上下表面及黑印与其它区域之间进行。这里认为轧 割过稗中上r表面的散热条件基本相同。 ；L|4 川川 圳州t删… 崮：轧制过程中铜坯上F衷面的温度变化规律 (2)』人开轧剑第一次除鳞z前，国丁轧件I亨度压较，K，加上对+司比较短，上下表面 之闻的熟建换量较小，且由F开乳对存在原始温差，造成轧制时上表面材料的变形量人于 r表面，所以匕表面的热生成速腰人于。表面，褒敏热条件基本相同的情况1、‘上表面的温 度F降速度小，下表面，所以，前几个道次的轧制有?吏上i表面温差j自火的作用。平均测 试濡著由43．6℃上升到75℃， (3) ·k除鳞前的第7道玖剖陈鳞后的第9遭次，其．面只经过两个道次的轧制，材料 因塑{=E变形而产生的热量很少，魍是钢坯因在辊道土粤留时。1目J较受及一次除鳞而损失的热 运却很多，所以住此媸间，钢坯的整体温度百一“较尺昀下降。义田于时间长的原因而使 得钢坯-二。表面之间的热父换得以大量进行，所以，此期间田钢坯的上下表面温度差明显 r坪低，扶ii。C回落到蚴℃。 (4)从第9刨第13道玖的轧制，轧制翱率比较快，变形生热速度大f散热速度，所 以钢坯温度整体上丹，义由于这时