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薛寿吕：零件涂装前的表面处理工艺探讨 处理工艺见表1 处理名称 处理方法 机械处理(表面整平) 磨光、喷砂(丸)、刷光、振动研磨 表面 除油 有机溶剂除油、化学除油 清洗 除绣 化学除绣、喷砂(丸) 表面特 磷化 中温磷化、常温磷化 殊处理 氧化 。 化学氧化、电化学氧化 表1生产中常用的前处理工艺 零件涂装前处理工艺流程： 零件表面机械处理—表面清洗一表面特殊处理一千燥—转涂装。 2．1机械处理 机械处理是表面前处理方法之一，很多时候起着无可替代的作用，其处理方法很多，究 竟采用哪一种方法，主要是根据零件的类型、生产方法、表面初始状态以及所要求的精饰标 准而选定。零件表面经过机械处理，可以消除被涂装零件表面的各种缺陷，常用的方法及各 自处理的主要目的如下： 2．1．1磨光处理。 借助粘有磨料的特制磨光轮的旋转，‘使零件与磨轮接触时，磨削零件表面的机械处理方 法称为磨光处理。其主要目的是：将零件基体表面的宏观缺陷(划伤、毛刺、气孔、腐蚀斑 点、砂眼、厚氧化皮等)去除掉，使零件表面基体平整光滑，减少涂装时刮腻子、打磨】：作 量，提高了产品外观质量和生产效率。 2．1．2喷砂(丸)处理 用净化的压缩空气将干石英砂(丸)喷到零件表面，从而去除表面缺陷，呈现出均匀一 致无光砂面的一种操作方法称为喷砂(丸)处理。其主要目的是：(1)去除零件基体表面的 锈蚀、毛刺、积炭焊渣、旧漆层及其他干燥的油类物质。(2)去除铸件上的型砂、锻件或热 处理后零件上的厚氧化皮。(3)提高零件表面的粗糙度，从而提高零件涂装时涂层与基体的 附着力。 2．1．3刷光处理 刷光操作类似磨光，不过要用特制刷光轮。其主要目的是：(1)去除零件基体表面的锈蚀、 毛刺、积炭焊渣、旧漆层及其他干燥的油类物质。(2)去除铸件上的型砂、锻件或热处理后 ．63． 2008年河南郑州第}·二届涂装技术交流人会论文集 零件上的厚氧化皮。 2．1．4振动研磨处理 将零件放入盛有磨料和化学溶液的振动容器中借助振动使零件与磨料、零件与零件相互摩 擦。以达到清理零件并抛光的过程。它同其他机械处理相比其特点是：(1)它不需要手工操 作，生产效率高、劳动强度低、污染小(2)可适用各种材质的处理，尤其适合形状复杂小零 件光饰。质量稳定、成本低。其不足之处是：(1)形状复杂零件“死角”处不易处理到。(2)对 零件表面宏观缺陷处理时间长些。 2．2除油处理 零件在生产过程中和半成品储存中都要使用冷却液、防锈液等，另外在运输过程中，零件 表面还会粘附灰尘、杂质颗粒之类的污染物，严重时会形成很厚的污垢。这样就阻碍其表面 与溶液的充分接触，从而影响表面处理质量及涂层质量。其次还会污染槽液，因此，零件表 面处理过程中首先要进行除油处理。常用的除油方法有： 2．2．1有机溶剂除油 有机溶剂除油主要是用于化学除油前除去矿物油物，要求表面无明显油污，方法是用价格 低、毒性小、除油速度快、操作方便、不腐蚀零件、使用广泛的汽油，在室温下浸泡或擦拭 刷洗。操作时“注意防火”。 ’ 2．2．2化学除油 零件化学除油方法很多，需要根据零件材质、表面状态、合金成分，选用适宜的化学除油 工艺，以免损伤零件表面质量，严重时还会造成零件过腐蚀。常用化学除油配方及工艺参数 见表2 2．2．2．1影响化学除油效果的工艺因素有如下几方面 (1)温度提高温度可以加速除油过程。提高效率。 (2)搅拌溶液或摇晃零件能显著提高除油效果，尤其是薄壁零件。 (3)清洗方法化学除油后的零件，首先要用60℃热水清洗。然后再用流动冷水洗。尤 其是采用硅酸钠做乳化剂的除油零件更要按此操作，否则将影响后续的表面处理质 量。 ● (4)乳化剂适量乳化剂可以促进乳化作