氯气干燥工艺流程的选择与探讨.pdfVIP

第9届“佑利”杯氯碱论文竞赛文集 浓硫酸逆流接触，再除去部分水分，经除酸雾器后去 送经冷却器进入塔顶喷淋，吸水后回至塔底，多余的 氯气压缩机。96％～98％浓硫酸进入Ⅲ干燥塔塔硫酸则溢流至I干燥塔塔底，I干燥塔内硫酸循环 底，再用泵输送经冷却器进人塔顶喷淋，吸水后流至 方式与Ⅱ、Ⅲ干燥塔相同，I干燥塔多余的硫酸则溢 塔底；塔底多余的硫酸溢流到Ⅱ干燥塔塔底，用泵输 流到废酸贮槽。 墨 藏酸 废蘸奠 1 一I干燥堪；2一硫馥循环泵；3一Ⅱ干燥塔；4一硫酸循环泵；5一Ⅲ干燥塔；6一硫酸循环泵；7—硫酸冷却器 围1 串联的填料塔组流程 填料塔流程操作平稳，弹性较大，塔的阻力降 小，单塔的压降一般在1．0kPa以下，且每个填料塔 的液流循环量变化不大，能较好地平衡进塔气量的 变化。满足相应的气液传质过程。由于填料塔的操 作弹性较大，适应气相变化能力较强，如在电解刚开 车时氯气流量较小的情况下，它几乎同满负荷操作 相同，能达到对水分要求的指标，因而显示其独特之 处。但填料塔占地面积大、投资较多、大修时清理检 修难度较大…。 2．2强化型泡沫塔流程 强化型泡沫干燥塔(以下简称“强化塔”)有泡 沫塔、泡罩塔形式，这些塔操作的空塔速度一般是填 1一泡辣干燥塔；2一稀硫酸循环槽；3一稀硫酸循环象； 4一稀硫酸冷却器；5一浓酸循环槽；卜浓酸循环泵； 料塔的l倍左右，而强化塔与填料塔体积之比却为 7一浓酸冷却器；8一堆酸高位槽；9一除醍雾器；10一废酸贮槽 l：(12—20)，两者体积相差甚大。在填料塔内需用 图2强化型泡沫塔工艺流程 48s完成的干燥操作，在强化塔内仅需数秒即可完 如图2所示，湿氯气冷却后进人强化塔底部，通 成”】。另外，强化塔采用的是外溢流、大液流冷却 过5层塔板与硫酸泡沫层接触吸收，干燥后的氯气 循环的干燥方式，使液气比大大增加，以实现强化干 燥的目的。因此，强化型泡沫塔具有设备小、占地 从塔顶排出，经除酸雾器后去氯气压缩机。来自浓 少、投资省、产量大、易操作的优点，但阻力降比填料 硫酸循环槽质量分数为96％～98％的浓硫酸由酸 塔大，增加氯气压缩机的动力消耗。该流程在国内 泵送至浓硫酸冷却器。经冷却后进人浓硫酸高位槽． 如原上海天原化工厂等厂家使用，其工艺流程见图 然后分为二路：一路经过节流调节后进人浓酸段的 2。 第1块塔板，吸收微量水分后通过外溢流回到第2 块塔板继续吸收水分，然后通过外溢流回到浓硫酸 116 第26届全国氯碱行业技术年会论文集 循环槽；另一路浓硫酸经节流调节后进入浓酸段的 层，氯气从硫酸层中通过时，能使气液两相得到充分 第3块塔板，在进行了气液相传质之后，浓硫酸经内 接触；而且泡罩塔处理量大，塔板上安装圆形或条形 溢流至第4块塔板。来自稀硫酸循环槽的稀硫酸质 泡罩，增加了设备的操作弹性和对负荷变化的适应 量分数约为72％，由稀酸泵压送至稀酸冷却器，经 性【5】。因此，该流程能很好地适应气体流量的变 冷却后直接进入第4块塔板，与第3块塔板内溢流 化，即在气体流量较小时，填料塔承担干燥责任；而 下来的浓硫酸混合，并与湿氯气进行充分的传质吸 在满负荷运行状况下，泡罩塔则以较快的速度完成 收后，经外