抛掷爆破—拉斗铲工艺作业方式探讨.pdfVIP

黑岱沟露天矿的煤炭以绿色环保在市场上很受顾客青睐，用户需求量逐年上升，为了降低成本， 提高经济效益，黑岱沟露天煤矿2003年开始对原开采工艺进行抛掷爆破一拉斗铲无运输倒堆技术改 造，本次技术改造是在一期工程已有综合开采工艺的基础上，通过增加抛掷爆破一拉斗铲无运输倒堆 剥离工艺，扩大露天煤矿的生产能力。实施抛掷爆破一拉斗铲工艺技术改造后，黑岱沟露天煤矿采煤 综合工艺为：上部黄土采用轮斗挖掘机一带式输送机一排土机的连续开采工艺；下部黄土及上部岩石 采用单斗一卡车开采工艺；下部岩石采用抛掷爆破一拉斗铲倒堆开采工艺；煤层采用单斗一卡车一地 面破碎站一胶带输送机半连续开采工艺，如图2所示。 图2 黑岱沟露天煤矿开采工艺示意图 抛掷爆破一拉斗铲倒堆工艺在中国是首次使用，况且没有同类型矿山经验可以借鉴。从2006年 爆破，爆破采用多排孔毫秒微差抛掷爆破加预裂爆破等先进的控制爆破技术，截至2008年5月底， 黑岱沟露天煤矿共完成了12次抛掷爆破。2007年11月初，拉斗铲工艺投入生产，主要负责煤顶板 以上45m厚岩石台阶，这部分剥离由抛掷爆破和一台大型拉斗铲倒堆完成，拉斗铲斗容90m3、作业 拉斗铲在左侧倒堆剥离区作业时，采煤在右侧采煤区进行，运煤自卸卡车由中间沟进入右侧采煤作业 区装煤，然后将煤运出。随着采剥工程的发展，左采区倒堆剥离完成，逐渐露出煤量，右采区采煤作 业完成，采煤挖掘机移至左采区进行采煤作业，煤炭从中问沟运出，在采煤作业完成的右采区进行抛 掷爆破。此时，右采区有岩石抛掷爆破后，拉斗铲从左采区绕非工作帮倒堆台阶，跨中间沟运煤通道 进入右采区进行倒堆剥离作业。这样，右采区变为倒堆剥离区，左采区变为采煤作业区，进行下一个 循环的作业。 图3 拉斗铲倒推作业程序及采煤关系示意图 ．-——482--—— 2 问题的提出 抛掷爆破一拉斗铲无运输倒堆工艺在国内首次使用，没有任何可借鉴经验，再加上地质条件影 响，应用初期难免出现一些技术上的问题。 (1)初设中拉斗铲采掘带宽度为60m，而且煤台阶分3层开采，60m的工作线，加上运煤移动坑 线的频繁影响，即使煤台阶分两层也无法实施，国外拉斗铲工艺条件下，煤层都是整层开采，黑岱沟 露天煤矿煤层较厚，电铲挖掘高度不能超过20m，因此至少需要分两层开采，60m工作线根本无法作 业，而且安全上也存在很大隐患。 (2)抛掷爆破台阶每幅都需要进行预裂爆破，预裂爆破是为了更好的保持高台阶坡面的稳定性， 由于黑岱沟露天煤矿岩层地质结构不稳定，节理裂隙发育较多，预裂面按初设75。作业时，实体高台 阶片帮严重，高台阶下面作业非常危险，预裂面角度只能由75。调整为65。，由于角度变小。预裂爆 破施工没有经验，预裂效果十分不理想。 (3)抛掷爆破最后排抛掷孑L距预裂面为4m，后排采用分段装药，实体台阶抛掷爆破后部大约 2m宽岩石不能与预裂面分离塌落，拉斗铲无法挖掘此部位岩石，而且推土机也无法处理，给生产带 来很大困难。 (4)抛掷爆破完成后，爆堆需要推土机整平，拉斗铲才能作业，而且对坡度及工作面要求十分 严格，大约30％量需要推土机从后部推至前方做扩展平台，推土运程lOOm左右，效率十分低。 3 应对措施及效果 针对以上问题，结合现场经验不断提出方案，再通过现场实践，得出结论，并且逐步优化改进， 经过几个月研究，得出了可行的方案，并且应用很好。 3．1 采掘带宽度的调整 初设拉斗铲采掘带宽度为60m，即采煤工作线长度60m，电铲作业及供电十分困难，分3层作业 已不适合此工艺要求，况且在正常作业条件下道路无法布置，通过研究拉斗铲作业条件下露天采掘带 宽度及扩展平台情况，确定拉斗铲采掘带宽度增加为80m时可以正常作业，没有增加二次倒堆量， 即采煤工作线为80m，分两层开采可以实施，通过改进后，拉斗铲减少了总体走行时间，为增加煤炭 产量提供了更大帮助。 3．2 预裂爆破方案的改进 高台阶坡面角调整为650后，最初装药结构为预裂孑L采用空气间隔器分段装药，每孔从下到上分 3段装药：第一段底部装药位置要高于煤层顶板约lm，第二段中部装药位置位于覆盖岩层的中部， 第三段顶部装药位置在孔VI以下14m；铵油炸药第～段(最大段)比第二、三段多装20％的药量， 二、三段均装，药包位置要结合较硬岩层布置，预裂孔装药位置和装药结构不断改变，效果也不理 想；最后只能从炸药性能方面人手，采用低密度炸药进行预裂爆破试验，炸药单耗