等离子煤粉点火技术在超超临界机组及应用及无燃油系统电站的建设.pdfVIP

等离子煤粉点火技术在超超临界机组的应用及 无燃油系统电站的建设 牛涛 陈颉 (烟台龙源电力技术股份有限公司，山东省烟台经济开发区衡山路9号，264006) 摘要：本文介绍了等离子点火及稳燃技术在国内超超临界机组中的应用经验，同时介绍了等离子点火 技术最新的发展方向，即利用等离子点火技术建设无燃油系统的燃煤电站。 关键词：等离子点火：稳燃；超超临界机组：无燃油系统电站． 1前言 我国是以煤为主要燃料的国家。目前燃煤的火力发电厂仍在为社会提供绝大部分的电力，今后一 段时间仍将建设为数众多的燃煤发电机组。为了提高燃料利用效率．国内新建的大型燃煤发电机组均 采用了超临界，超超临界技术，机组循环效率大大提高．在锅炉点火技术方面，新建机组绝大多数都 采用了等离子或小油枪点火技术，燃油的消耗量也大大降低，很多采用等离子点火技术的燃煤机组在 基建调试期间还实现了燃油的零消耗。 在众多燃煤机组实现了完全零油耗运行的同时，由于受到了传统观念和相关设计规范的限制．几 乎所有的新建燃煤电站都建有复杂、昂贵的燃油系统，造成了很大的投资浪费。对于建有2X600姗 的燃煤火力发电厂，其燃油系统的建设投资将超过1000万元，其中包括燃油的运输、储存、输送、 燃烧等设备。另外，由于燃油本身的易燃、易爆特性，大大增加了电厂的安全隐患，电厂需要为燃油 系统设置完善的安全防护设施，如油罐区防火堤、避雷系统、防静电系统、消防系统等，这不仅增加 了电厂的建设成本、占用了额外的场地，而且增加了电厂的运行维护费用。因此，采用新的煤粉燃烧 技术替代火电厂的燃油系统、实现锅炉以煤为单一燃料运行．一直是电力行业的重大课题。 2等离子煤粉点火技术简介 传统的煤粉锅炉点火方式是将煤粉喷入炉膛后被相邻的油枪火焰点燃，点火期间需要消耗大量的 燃油。等离子点火技术是煤粉燃烧领域中的新技术，可利用高温的等离子体在燃烧器内部直接点燃煤 粉．替代点火所需的燃油。目前烟台龙源电力技术股份有限公司在这项技术上处于国际领先地位。 如图1所示，等离子燃烧器后端弯头装有等离子发生器，该发生器在一定介质气压的条件下接触 引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的定向流动空气等离子体。产生的等离子体温度可达4000K以 上，并通过输送装置送到煤粉燃烧器的中心位置。锅炉一次风中的煤粉进入燃烧器中心位置后与高温 等离子体相遇，煤粉颗粒会迅速破裂并释放出挥发物，然后开始猛烈地燃烧．当几乎所有煤粉在燃烧 器内部被点燃并形成稳定的火焰之后，再进入炉膛继续燃烧。 105 4．1 等离子点火过程中是否会引起锅炉水冷壁管束温度偏差超标或超温 超超临界机组的炉膛一般采用螺旋管圈或垂直管圈水冷壁，在锅炉启动初期。由于介质压力低并 且水冷壁内的介质为汽／水两相流，此期间水冷壁金届温度对热偏差最敏感。点火期间如果炉膛内热 负荷分布不均匀，就会造成水冷壁管束间的温度偏差过大。各水冷壁管因热膨胀不同而产生较大的应 力，严重时会造成水冷壁管超温或撕裂。因此，超临界机组对启动初期油枪的投入顺序有着严格的规 定，油枪运行方式不合理的情况下会造成部分螺旋水冷壁管的重叠受热，造成特别大的管柬出口温度 偏差。尤其是对于热态启动的工况，为了避免水冷壁管超温，锅炉厂甚至要求从上层燃烧器开始点火 启动。 ， 由于等离子燃烧器一般布置在最下层，超临界和超超临界锅炉进行等离子点火技术改造后，是否 会造成水冷壁管柬间的温差过大曾是各方普遍关心的问题。但仔细分析可以发现，油枪和煤粉燃烧的 特性存在很大不同：油燃烧器的火焰行程短。热负荷集中，其热量主要被燃烧器周围的水冷壁吸收， 容易造成油燃烧器区域的水冷壁管圈对应的水冷壁管出1：3超温；当采用等离子煤粉燃烧器点火时，由 于煤粉燃烧速度远低于轻油，火焰长度较长，在炉膛内的扩散范围较大，锅炉启动期间热负荷集中的 问题能得到较大缓解，更有利于解决水冷壁管出口超温的问题。 通过对已改造的多台机组的启动参数分析发现，锅炉采用等离子煤粉燃烧器启动过程中，炉膛各 水冷壁管束间温度偏差比较小：与同类型机组采用油枪点火启动相比。采用等离子燃煤方式启动时水 冷壁的热偏差要小得多．例如镇江电厂2X600MW超临界机组，锅炉是上锅厂生产的超临界、四角切 圆燃烧、螺旋管圈II型布置的锅炉。上锅推荐的启动方案是从B层开始点火，因此，在1号炉的改造 中将等离子燃烧器布置在B层