5S基础理论课件.pptVIP

问题 您对5S的了解？ 您平时如何5S？ 在5S的时候有什么困扰或您觉得目前我们5S如何可以做得更好？ 5S的基本含义 5S,是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养的活动。由于整理、整顿、清扫、清洁、素养5 个词的日文第一个字每都为“S”，所以将这项活动简称为5S活动。 推行5S的目的:有一个整洁亮丽的工作环境,工作效率的提升,即而提高大家的职业素养。 5S管理的定位 5S管理是品质文化及人的现场管理能力提升的基础 影响工作结果的三个因素： 品质文化、管理体系、人的能力 推行案例 规范及细节决定成败 5S管理是人的品质提升的利器 5S管理的推进工具 红牌作战：用红色的纸做成5S问题揭示单 目的：不断寻找出所有需要改善的事物和 过程，并用红牌来标识问题所在， 通过不断增加或减少红牌，达到发 现问题和解决问题的目的。 定点摄影：通过对现场情况的前后对照和不 同部门的横向比较，给各部门造成 无形的压力，促使整改。 整理的含义 整理 整理的流程： 整理—三清原则 清理——区分需要品和不需要品 清除——清理不需要品 清爽——按属别管理需要品 整理推行的要领 1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。 A.设备；B.产品；C.在制品；D.零部件；E.工具和计量器具；F.工装 2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。 3、清除不需要物品。 4、调查需要物品的使用频度。 5、制定废弃物处理办法。 6、每日自我检查。 每日自我检查 ●所在岗位是否乱放不要物品 ●配线配管是否杂乱 ●产品或工具是否直接放在地上 ●是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品 整理 整理强调使用价值，而不是原购买价值 ---规范、高效率的现场管理所带来的效益远远大于残值处理所造成的损失 红牌作战 ●红牌作战的对象 ①机器设备 ②库存物品、材料 ③作业工具、用品 红牌作战 ●红牌张贴基准 ①物品不明者 ②物品变质者 ③物品过期者 ●不要物的集中及清除 做法示例 I. 区分需要和不需要的物品，清除剩余的东西。把红标签挂在待处理的物品上。 做法示例 II.将挂牌的物品放到指定的暂放区。 使得区域里每个班的员工都有机会看到这些物品。 使得维修和其他部门有机会查看属于他们的物品，并提出不要处理的挂牌物品。 做法示例 III. 挂牌物品的处理 挂牌物品在暂放区放置一周后，应该： -判定为不需要的，清除 -判定为需要的，保留 清除判定为不需要的挂红牌物品 做法示例 IV. 初步清洁 清洁所有剩余的物品 -工作台 -工具 -地面 -设备 制定清洁计划 -分配责任（谁打扫，何时打扫） -按分配执行 整理 要抱着“搬家”的心态才行 不可犹豫不决，舍不得丢弃。 整顿 整顿 整顿三要素： 场所：颜色管理、物品放置100%设定，三定原则 方法：必须符合容易拿取的原则 标识：位置、方向的合理性；统一性；充分利用各 种表示方法 判断三要素是否合理的依据在于是否能够形成物品容易放回原地的状态 整顿 整顿三定原则： 定点：即定位，根据物品的使用频率和使用 便利性，决定物品应放置的场所 定容：解决用什么容器与颜色的问题 定量：确定保留在工作场所或其附近物品的 数量 定点定量的重要工具：形迹管理 整顿推行要领 1、要落实前一步骤（整理）的工作 2、布置流程，确定放置场所 3、规划放置方法 4、划线定位 5、标识场所物品（目视管理的重点） 整顿的重点 1、整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 2、要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确； 3、对于任何放置物，都要想办法能够立即取出使用； 4、使用后容易恢复原位，没有恢复或误放能够马上知道。 整顿的预期 1、要落实前一步骤整理工作 ●整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件新旧不分会造成浪费。 ●连不要的东西也要管理会造成浪费，甚至没办法管理。 2、布置流程，确定置放场所 1、参照整理中“依使用频率判断之基准”决定放置场所 2、物品的放置场所原则上要100％设定 3、置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练 4、流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则 5、物品的保管要定位、定量 6、生产线附近只能放真正需要的物品 2、布置流程，确定置放场所 7、放置场所的最适空间，可运用弹性设定 8、