质量周报总汇.xlsVIP

Sheet2 Sheet4 Sheet3 Sheet1 Sheet5 4周 3周 序号 提出时间 监察目的 监察范围 监察依据 监察日期 监 查 内 容 问 题 监 查 分 析 再次发 次数生 责任人 完成时间 完成状态 加强质量管理、提升铸件质量，推行质量考核制度 生产全过程监察 依据质量管理体系要求及工艺规程 第三周 （2011.1.10—2011.16） 处置建议 王 军 张东红 张万民 11年1.25 考宏茂 王元涛 1、编制标识传递流程。 2、工艺采取铸件铸字代码方式用来辨认。 2次 监查总结 第四周 （2011.1.17—2011.1.23） 编制：考宏茂 审核： 编制： 考宏茂 审核： SCSG200-100吸入段冒口切开后发现铸件表面10mm以下一周出现密集型气孔。 据现场观察分析造成这种缺陷得原因是型芯排气不畅所致。 主管工艺人员在现场服务时，应对一些复杂铸件型芯的出气方法做现场指。 11年 1月15日 现场监查发现大件制芯班，对特种砂使用很不规范，尤其对锆砂的使用很随意 。 缺乏针对性的作业指导文件和现场指导。 1、工艺依据产品结构，部位特征，技术要求制定详尽的指导文件 2、车间对特种砂的领用要依据工艺要求定量发放。 现场监查，铸件打印标识经常出现错误现象 1、标识传递流程混乱。 2、操作者对大多铸件规格、型号、名称不清楚。 11年2月 SCSK20-100*10泵盖14日浇注再次出现冒口喷贱现象， 1、据工艺分析这次发生的缺陷原因类同上次，砂芯强度不够浇注过程出现断裂，致使气道堵塞。 1、将过桥芯子由过去冷固树脂改为热故树脂，已增加砂芯的强度。 监查总结 1、质量周报第二周反馈的2、4条问题要求1月15日前给于回复但至今没有收到回音。本周再次要求相关部门及责任人在1月25日前对该问题做出书面答复，如对质量反馈问题置之不理一定给于经济处罚。 2、对出现质量问题要求工艺部门采取科学严谨的态度，真实描述缺陷产生的原因，制定切实可行的解决办法。 3、要求理解工艺跟踪的目的，不是简单的现场服务，重要的是发现问题，解决问题。 铸造周质量管理监查报告 11.1.25 再次发 生次数 冒口根部直径与铸件热解圆直径比例不合适。 苏晓慧 11.1.18 浇注过程钢水缓流。 现场监查两件压盖铸件，由操作者自行配置的侧冒口不规范所致 LDB-A50-50*8导叶数量2件，材质304.叶片气缩孔严重 砂芯强度不够 外型气道不通所致。 芯子排气不畅所致 型腔内排气不畅。 铸件状态 报废 焊补 数量 CSCK300-145*6叶轮，材质WP,盖板两层皮夹，入口内夹渣，缩孔。标识1101016 SCSK450-150*5节流盖，材质WP,加工表面起皮，夹渣。标识1101016 LYA32-200轴承压盖，材质ZG230-450.因轴孔内缩孔严重报废。该件为核电产品 EAP940K5-315泵盖材质A487CrCA6NM，冒口底部气孔严重 XL32-20-315叶轮，材质WC.砂芯断裂。入口不通。 XL32-20-315叶轮，材质WC.出水口内叶片缺肉 贺 爱 伟 高玉科 李振秀 型腔紧实度太低。 李振秀 近期有很多铸件都因型芯排气不畅而造成缺陷。班长在合箱、浇注环节要重点关注。 要求车间对职工加强执行工艺纪律教育。 造型环节质量状况要有专人负责，外腔严重不合格要坚决废，不能把质量后患流入下达工序。 工艺应改进：可在铸件最大热解圆内部放入Ф20冷铁，加工后去除。或改变冒口尺寸 浇注人员浇注过程互相配合。 责任人 贺爱堂 高 玉 波 小流量叶轮断芯问题，通过工艺调整降低浇注温度，铸件成品率有了很大提高，但是否可以再从浇注方法上进行改进。 张东红 在采取降低浇注温度工艺时，要加强型腔内的排气措施。 重量 EAP9200K5-630泵体，数量2件，材质304，浇注时冒口均出现严重喷溅现象。其中一个内止口冒口根部气缩孔严重，支腿内部出现较大气孔。 工艺决定将现在的冷固树脂改为热故树脂。 型芯发气量较大，排气严重不畅 1、型芯排气不畅。 2、冒口尺寸、数量不够。 1、重新设计冒口尺寸及数量。 2、工艺跟踪合箱过程。 王 军 SCSG200-100吸入段，材质ZG230-450.切开冒口发现冒口底部出现严重的蜂窝气缩孔。 材质 CF8 LC65-250-K LC65-160-K LC80-160-K 叶轮均在凸台 根部出现缩裂。 WP 230-450 A487CrCA6NM WC WC SCSK250-100*10泵盖冒口底部，加工平面，大面积蜂窝状气孔 芯子发气量大，型芯排气不畅 将冷固树脂改为热固树脂。 1.00 6.00 66.00