惠州热流道品牌公司分享热流道技术在大型注射模上的应用.docVIP

惠州热流道品牌公司分享热?流?道?技?术?在?大?型?注?射?模?上?的?应?用 文章来源：热恒热流道 经过近几年来，热流道技术越来越发展，热流道技术的应用，着实改善了模具的使用环境，不仅降低了模塑商们的生产成本，而且生产效率也大大的提高了。为了让更多的模塑商们了解热流道技术，惠州知名热流道品牌公司热恒把热流道技术在大型注射模上的应用相关技术知识分享给大家！ 1、大型模具的热流道设计 由于汽车仪表板、保险杠和洗衣机、空调器的部分部件，投影面积大，流道行程长，若采用普通流道需要考虑以下因素：单浇口难以满足投影面积大于0.6m2；内部结构复杂的塑件若采用多点浇口，模具多采用三板式结构，流道结构产生过多的塑料废料，加大了制件的成本，同时也增加了回收费用。因此在大型模具上运用热流道技术是最理想的选择。模具采用热流道技术的另一个优点是，降低了注射机床的锁模力和注射压力，延长了模具的使用寿命，直接降低了使用单位的生产成本。应用热流道技术，首先要解决的问题是分流板的结构形式和喷嘴器件的选用。 (1)分流板结构形式的确定。分流板结构形式的选择取决于下列因素：①制件的结构形式；②制件的外观质量及表面技术要求；③制件壁厚的均匀程度；④制件内侧结构对熔融塑料流动的影响等。 保险杠和仪表板模具是惠州热流道品牌公司采用热流道成型的模具，保险杠塑件外表面是细麻纹，内侧是安装孔位和加强筋。要保证产品制件外表面的完整性，就不能从模具的正面开设浇口，只有采用侧面进料方式来满足产品流道板的结构形式就不能简单套件的要求，用H形或I形，需采用左右对称、上下偏心近似T形的结构形式。 在进一步推敲结构的细节时，对初定的两种结构形式进行了分析比较其优缺点如下：从一块板料上加工出塑料流道孔和加热棒孔，流道结构简单，加工容易。但由于流射压力在流道中存在着损耗，致使喷嘴处的压强不等，使熔融塑料在模具型腔中横向流动的同时又有较长的纵向流动，形式就如同中心偏浇口，造成塑料流程较长，使制件出现过高的不良率。以两个偏心浇口为中心，形成以两个分浇口对称布局各自独立的单元，同步向型腔内注射塑料，使塑料横向流动为主，纵向流动为辅，进一步降低了制件出现不良率的可能性。但这种流道板的结构加工难度很大，它由两块I形和一块Y形组成，Y形的夹角在90°到180°之间，采用交搭形式连接，要求有很高的加工精度，以保证流道孔的精确位置。同时，为保证交搭面不出现溢料现象，还要增加弹性、耐热密封装置。这种结构形式的缺点是，由于流道长，导致加热棒加长，所需加热功率增大。 综合各方面的因素，首先考虑的是如何保证制件的顺利成型和表面质量，以及模具连续工作能力，其他因素应放在次要地位。根据本厂的设备现状，对保证分流板的精度虽有难度，只要认真对待，还是能保证其要求的。 在仪表板的流道板结构选用上，由于受制件的制约，不能将浇口布置得非常合理，只能设计在与其他件装配的通孔处，使浇口分布不能完全以制件的复杂程度设定，也不能像保险杠那样布置在侧面，因为在仪表板模具结构中，其侧面有多处抽芯器和滑块限制了浇口的布置，存在的问题是塑料在型腔内的流程不同，容易出现熔接痕现象和补缩不到位。 洗衣机外桶模具热流道流道板的选择。它的特点是投影面积不算大，但侧壁高，致使塑料流程长，而且浇口只能设计在型腔的底面，根据塑件的结构形式可以设计成近似十字形。这种面积的注射压力和锁模力都较大。(2)喷嘴结构形式的选用。喷嘴是连接流道板和型腔的一个部件，在热流道系统中起着至关重要的作用，喷嘴的质量和使用寿命，关系到模具的寿命和连续作业能力，因此选择和用好喷嘴也是热流道技术中一个关键步骤。 热流道喷嘴有多种形式，以加热形式分，可分为内加热式和外加热式，从进料形式分，可分为针阀式和直给式。 针阀喷嘴的特点是：体积小、热损耗较低，阀口直径小，若将浇口布置在制件表面上，只留下很小的痕迹，没有残余废料，缺点是不圾满足大制件的使用。直给式喷嘴的特点是：给料量大，能够满足较大产品制件的使用，缺点是不能将浇口布置在制件表面上，同时有少量的残余废料。 直给式喷嘴有两种加热形式，即内加热和外加热式，从掌握的资料和走访国内一些使用热流道模具的厂家看，内加热式喷嘴存在着一些弊病，它的加热部件设置在喷嘴的中心处，形成完全封闭的结构形式，虽然有热损耗小的优点，但也存在着长时间处在高温下工作，而加热件的形体由于受空间条件的制约，不能做得太大，在高温和化学侵蚀的作用下，工作寿命受到影响，一般工作200h就要更换。在大型模具中若因加热元件的更换而经常拆装模具，不但要影响到模具的精度，还影响了热流道模具连续作业这一优点。外加热式的缺点是热量损耗大一些，在模具和喷嘴之间要有一定的隔热间隙，耗电量有所增加；优点是加热器件的体积可做得大一些，加热功率也能增加，一般工作寿命在5000h以上。在分析了