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手工电弧焊操作 （1）焊接接头与开坡口 焊接前，要根据焊件厚度、结构形式和对强度的要求等，选择焊接接头形式。常用的接头形式有对接、搭接、角接和T字接等。 开坡口：由于电弧熔化金属的深度，一般为3～4毫米，所以在焊件比较厚时，必须把焊件接口处去掉一部分金属才能焊透，称为开坡口。 ?（2）焊缝形式 焊缝按空间位置可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝等四种形式。其中平焊应用最为普遍，焊接时液体金属不会外流，容易操作，焊缝质量容易保证；而立焊和仰焊正好相反，在实践中较少应用。 ?（3）操作技术 ①引弧。引弧时，首先将焊条与工件接触造成短路，然后提起2～4毫米，使焊条与工件之间形成电弧。引弧有两种方法：直提法和擦划法。 ②运条。电弧引燃后，焊条末端要有三个基本动作，即沿焊条中心线均匀地向下送进，以维持电弧长度；沿焊接方向移动，以形成焊缝；作横向摆动，以获得较宽的焊缝。运条方法有多种： 直线形运条法和多层多道焊。用此法焊接时，由于焊条不摆动，电弧较稳定，所以能获得较大的熔深，但焊缝宽度较窄。一般用于不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊缝 往复直线运条法此法的特点是焊接速度较快、焊缝窄、散热快，所以适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊缝的焊接。 锯齿形运条法此法是将焊条末端作锯齿形连续摆动，并在焊缝两侧稍停片刻以防止产生咬口。这种方法多用于较厚钢板的焊接，如平焊、仰焊和立焊的对接焊缝以及填角焊缝等。由于这种方法操作容易，所以在实际生产中应用较广。 月牙形运条法此法是将焊条末端沿焊接方向作月牙形的左右摇动，同时要在焊缝两侧边作片刻的停留，以保证焊缝两侧有足够的熔深，并防止产生咬口。其应用范围基本上与锯齿形运条法相同。 三角形运条法此法是将焊条末端作连续三角形运动并不断向前移动。可分正三角形运条法和斜三角形运条法。正三角形运条法适用于开有坡回的立焊和填角立焊，其特点是一次能焊成较厚的焊缝截面；斜三角形运条法适用于平、仰位置的填角焊缝和横向位置的坡门焊缝。 环形运条法此法是将焊条末端连续作环形运动并不断前移。它可分为正环形和斜环形两种方法。正环形运条只适用于焊接较厚焊件的平焊；斜环形运条适用于平、仰位置的填角焊和横焊，主要是控制熔化金属不下淌，有助于焊缝成形。 ? ③焊接规范的选择 　手工电弧焊的焊接规范，主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压及焊接速度等。 焊条直径主要取决于焊件的厚度，可根据表5选择。 ?表5焊条直径与焊件厚度的关系 ? 焊条直径（毫米） 4~6 4~5 3.2~4 4~5 4~6 工件厚度（毫米） 2 3 4~5 6~12 ＞13 ? 最常用的焊条直径为3～5毫米，在多层焊时，第一层应采用小直径的焊条，以保证根部焊透。 ? 焊接电流影响它的因素很多，但主要取决于焊条直径和焊缝位置。在使用一般碳钢焊条时，焊条直径与焊接电流之间的关系式是； I=（3～55）d 式中：I——焊接电流（安培） d——焊条直径（毫米） 平焊时。可选用较大电流进行焊接；立焊时，为了避免金属从熔池中流出，电流应比平焊减少10～15%；而仰焊则要减少15～20%。 总之，焊接电流在保证质量的情况下，要尽量大些，以提高生产率。 ? ?电压与焊接速度 电压的选择由电弧长度来决定。电弧长，则电压高；电弧短，电压低。一般要求电弧长度不超过焊条直径。焊接速度直接影响焊接生产率，为了获得最大的焊接速度，在保证质量的前提下，要采用较大的焊条直径和焊接电流。 ? （4）焊条选择 焊条是由焊条芯和涂料（药皮）组成。它一方面作为电极，用来产生电弧和维持电弧；另一方面又作为填充金属，保证得到一定几何尺寸的焊缝。 焊条芯用的钢，质量要求较高，硫、磷等杂质含量较相同牌号的钢更少。焊条的直径就是指焊条芯的直径，规定有1.6、2、2.5、3.2、4、5、5.8毫米等，生产中最常用的有3.2、4、5毫米三种。 焊条的涂料是由矿石粉、铁合金和其他成分配料制成。涂料可以保证焊缝质量，它在焊接过程中起着以下重要作用：形成严密的保护层，防止空气的有害作用；可以脱氧、脱硫和脱磷，消除其不良影响；涂料中的合金元素如锰、铬、硅等，可以渗入到焊缝中，提高焊缝强度；涂料中有一些容易电离的化合物，如碳酸钾（K2CO3），可以使电弧容易引燃并且稳定。 表6介绍了常用铸铁电焊条的主要性能。焊修铸铁件时，可根据不同的材料、不同的加工要求及焊件受力情况等参考选用。 ? 表6铸铁电焊条的主要性能 ? 焊条牌号 焊缝金属切 削加工性能 焊缝金属 抗裂性能 焊芯主要 化学成分 主要用途 铸100 ? 焊后不能进 行加工 ? 差 低碳钢 焊后不要求机械强度及机械加工的次要灰口铸铁件缺陷焊补 新铸120 焊后有时可 以加工 ? 较好 ? 灰口铸铁件缺陷焊补 铸132 焊后有时可 以加工 ? 较好