自制铅模模具的制作与应用.docVIP

自制铅模模具的制作与应用 摘 要： 铅模又称铅印，是大修作业中较为常用的井下工具之一，是探视井下套管损坏类型、程度和落物尝试、鱼顶形状的专用工具，根据印痕判断事故的性质，为制定修理套管和打捞落物的措施及选择工具提供依据，但是一个成品铅模的成本过高，且使用一次就报废，浪费资源，为此，制作加工铅模模具，将报废铅模熔化、浇铸，成为成形产品，充分的资源再利用，对浇铸成形的铅模进行检验、试验，均达到相关的标准。自制铅模模具的制作成功，为公司节省一定的费用，符合公司提出的节能降耗理念。 关键词： 自制模具；铅模；节能降耗；资源再利用 1 自制铅模模具的结构 自制铅模模具主要由模具本体、底座、模芯、同心装置及夹缝铜条等五部分组成。如下图所示： 2 自制铅模模具的使用方法 2.1 自制铅模模具的具体操作方法 1）选取两个与铅模模具相应规格且螺纹丝扣完好的报废铅模，将其加热、熔化，取出铅模的模芯，去除铅水中的杂质； 2）将模芯冷却，固定在自制铅模模具的同心装置上，调节一定的距离，扣放在模具本体及底座上； 3）将铜条夹在本体的夹缝里，并用扳手将本体上的紧固螺丝上紧，将整个装置加热到300℃以上； 4）将熔化的铅水快速的由同心装置口倒入模具本体内，当铅水从本体上的排气孔向外溢出时停止倒入； 5）待其冷却后，将紧固螺丝卸下，取下同心装置，由上而下敲出模芯及底座，取出浇铸好的铅模，放在通风的地方自然冷却，浇铸完成。 2.2 操作时的注意事项 1）注意安全，小心烫伤； 2）要自上而下取出浇铸好的铅模，防止排气孔刮伤铅模的铅体表面； 3）要沿着水眼芯倒入铅水，尽量减少气泡，以免影响铅体的外观质量； 4）浇铸前，模芯和模具应除锈，达到见金属本色的要求； 5）浇铸时要一次性快速倒入模具内，避免铅水冷却凝固造成铅体分层而不能完全的融为一体； 6）浇铸时，做好安全防护措施，尤其是面部，避免吸入蒸汽，对人体造成伤害。 3 对浇铸的铅模进行检验 1）目测外观质量，无气泡、无伤痕。 2）用游标卡尺测量铅体外径为φ112mm，符合规定。 3）用百分表检验铅体与模芯的同轴度小于0.5mm。 4）对浇铸铅模进行抗压试验。即把铅模铅体朝下，垂直置于试验仪器上，在模芯上方施加正压力，待模芯下移7mm以内或铅体下端有明显涨大时计量其压力，显示其压力为182kn。 由以上检验可知，浇铸的铅模模具符合规格。 4 现场应用 该模具所浇铸出来的外径为φ112mm的铅模在跃中6-5井上打铅印作业时进行了使用，打铅印深度为959.20m，加压50kn，起出后铅模印痕反映落物为井下套管错断，铅模本体没有裂痕或掉铅情况，能够满足现场打铅印作业要求 5 自制铅模模具产生的效益 目前，公司越来越重视节能降耗，节约成本，该铅模模具制作加工简单、操作简便，方便搬运。该铅模模具的制作成功在一定程度上为公司节约成本，创造效益。 5.1 社会效益 1）可以减少铅污染； 2）该模具的制作成功符合公司提出的节能降耗理念，资源再次利用。 5.2 经济效益 加工一套铅模模具的成本是600元，购买一个成品铅模需1400元左右，一个铅模的加工费用为60元，加工铅模的原料为报废铅模（0元），加工不同规格的铅模模具五套，按一年加工50个铅模计算，节省费用至少为： 1400×50－600×5－60×50=64000（元） 由以上的数字可以看出：该铅模模具的制作成功，一年为公司节省了一定的费用且资源再利用。 6 结论 综合以上的效益显示，该铅模模具制作的成功不但减少了铅污染，还为公司节省了一定的费用，节约成本，创造效益。 参考文献： [1]成大先，机械设计手册（第五版），化学工业出版社，2010.10.