表土段套壁作业液压滑模安装施工技术安全措施.docVIP

编号：CS－17 主井井筒 表土段套壁作业液压滑模安装 施工技术安全措施 项目经理： 技术经理： 编 写： 主井井筒表土段套壁作业 液压滑模安装施工技术安全措施 一、概 述 主井井筒套壁施工液压滑模由上下两层盘及12块1.4米高的金属模板组成。其中上次盘为滑模工作盘，它由两根通梁，四根半梁及八根长梁、八根短梁，12个提升架组成，下层盘为滑模辅助盘，它放置滑模的操作系统及洒水养护系统，上下层盘间用12根短U型卡连接，高度为2.8米，整个滑模系统必须地面整体组装试验，组装后编号，下井组装时严格按照施工工序步骤进行，为避免因错误造成组装困难及尺寸偏差，特编制本措施。 二、施工准备 1、地面组装模板，检查滑模每个构件的加工质量，结构尺寸配合和液压模系统的严密程度。 2、试运转，掌握操作技术，液压模板总体组装完进行试滑升。 3、经检查合格后将提升架、辐射梁、支撑圈、顶杆、千斤顶等按顺序编号，连接部分划线打印，拆除入井，按号入座组装。 4、滑模组装期间掘进队进行传达措施，对职工进行技术培训和质量意识教育。 5、套壁期间所需材料与工具，由机运队及掘进队分别提出计划材料队在施工前准备齐全。 三、施工方法及步骤 1、 迎头用砼封死，找平并预埋一定数量的顶杆焊接钢板。 2、 组织人员下至迎头，把辅助盘铺板先下至迎头。 3、 把工具盘中心撑架下到迎头放于井中，并用?700×300的架子垫起中心撑架。 4、 把下围圈及一、四、七、十号提升架按号固定，七号提升架置于正东方向。 5、 把通梁及半梁分别固定于中心撑架及提升架上，这样滑模工作盘就可自行稳立了。 6、 把液压操作台下到迎头。 7、 依次组装其余提升架、辐射梁、上围圈。 8、 组装工作盘内圈并固定于各梁下。 9、 把各提升架用短梁分别连于内圈上，支上斜拉撑。 10、最后组装模板，按11、10、9……2、1、12的顺序组装。 11、组装完毕工作盘及模板，所有螺丝紧固并在工作盘上铺上铁板，焊接牢固。 12、把24个千斤顶按号组装于提升架。 13、完善动力、照明、信号系统并试运转正常。用2米的?25圆钢做千斤顶同步试验。 14、正常打灰，滑升到一定高度组装辅助盘。 四、安全规定和技术措施 1、上班前要穿戴整齐，工作人员要戴安全帽。 2、起吊器具要详细检查合格后方可使用，起吊物件要系牢。 3、物件过井盖门时要稳钩，井下人员要避开提升位置，并观察物件入井情况，保持电话联系，发现问题及时通知井口。 4、井口工作人员应保持井口无杂物，如小铁件、石头等，所有管盖门要封严。 5、井口至绞车房信号要灵敏、可靠。绞车操作由专职司机担任，并严格执行停车稳钩制度，运行时精力集中。 6、滑模水平误差不得超过20mm，中心误差不得超过10mm。 7、使用自动调平系统，人工在顶杆上每300mm作一标记，把调平限位装置装好。 8、及时接顶杆，并且顶杆接茬处要平整，不得有错台或缝隙，检查无误后方可滑升。 9、辅助盘人员要检查脱模后的井壁质量情况，出现问题及时处理。 五、质量标准及保证措施 1、坚持预防为主，实行事前、事中、事后控制相结合，严格控制工程质量。 2、坚决贯彻我处“科学管理，优质工程，信誉至上，服务四方”的质量方针，严格执行煤矿安装工程质量检验评定标准。 3、严格按要求施工，确保各部位尺寸符合设计要求。 4、坚决贯彻执行我处ISO9002质量认证体系，认真按照ZM1/QM-1999《质量手册》及程序文件的要求进行。 六、文明施工 1、班前组织人员，明确任务，合理分工，加强安全教育。 2、工作之余，休息充分，上班时做到精力集中，行动敏捷。 3、工具材料要集中存放，不得随意乱扔，工作结束，要清查找齐。 4、工作中严禁嬉戏打闹，大吵大嚷。 七、人员组织 技术人员2人，起重、电焊、电工、把钩工各1人，机修5人。 附： 材 料 表 序号 产品名称（图纸） 规格型号 单位 数量 备注 1 螺栓 ?14×40 条 500 2 螺母 M14 个 650 3 螺栓 ?12×120 条 15 4 螺栓 ?14×90 条 100 5 螺栓 ?20×180 条 12 6 螺栓 ?12×30 条 150 7 螺栓 ?12×40 条 100 8 螺母 M12 个 250 9 垫圈 ?14 个 1000 10 弹簧垫圈 ?14 个 550 11 扳手 12寸 把 4 12 呆口扳手 14、17、19、22 把 各1 13 尖锥 400 个 4 14 卸扣 4.1 个 4 15 电焊机 台 1 16 氧气、乙炔装置 套 1 17 18