冲压件工艺分析及冲裁方案设计说明书.docVIP

目 录 摘 要 I 前 言 1 第一章 设计任务书 3 第二章 冲压件工艺分析及冲裁方案的确定 4 2.1 材料分析 4 2.2 结构工艺性分析 4 2.2.1 结构分析 4 2.2.2 尺寸精度分析 5 2.3 冲压方案的确定 5 第三章 排样设计与计算 7 3.1 排样方法与原则 7 3.2 确定搭边值 7 3.3 送料步距与条料宽度的计算 7 3.4 材料利用率的计算 8 第四章 冲裁力计算 9 4.1 落料力、冲孔力、卸料力、推件力的计算 9 4.2 压力机的选择 10 4.3 压力中心的确定及相关计算 11 第五章 凸凹模的设计 12 5.1 尺寸计算原则 12 5.2 凸、凹模刃口尺寸计算 12 5.3 凸模、凹模、凸凹模的结构设计 13 第六章 模具主要零部件设计 16 6.1定位方式的选择 16 6.2卸料﹑出件方式的选择 16 6.3弹性元件的选择 17 6.4 模架的选择 19 第七章 绘制模具总装图及零件图 20 7.1 装配图绘制 20 7.2 模具零件图的绘制 21 总 结 22 致 谢 23 参考文献 24 摘 要 此设计是落料冲孔复合模的设计， 其次设计中还要考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务，采用复合模，凸凹模的外形和内型孔、凹模型孔采用数控线切割机床加工，在设计中我要考虑到很多关于设计模具的知识，包括它的使用场合、外观要求等，所以在设计要不断的改进直到符合要求。 关键词：工艺性分析刃口尺寸计算凸凹模倒装复合前 言 冲压加工简称冲压，也称为冷冲压或板料冲压。是一种借助于常规或专用设备的动力，使板料在模具里直接得到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。模具：冲压加工中安装在设备上的专用模型、工具，能制造出一定数量的冲压件。冲压模具简称冲压模或冲模。冲模的功能是具有制造出一定数量的冲压产品的能力，且加工还有高效率、高精度、互换性好及节约原材料等功效。 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。 按照中国模具工业协会的划分，我国模具基本分为10大类，其中，冲压模和塑料成型模两大类占主要部分。按产值计算，目前我国冲压模占50％左右，塑料成形模约占20％，拉丝模（工具）约占10％，而世界上发达工业国家和地区的塑料成形模比例一般占全部模具产值的40％以上。我国冲压模大多为简单模、单工序模和符合模等，精冲模，精密多工位级进模还为数不多，模具平均寿命不足100万次，模具最高寿命达到1亿次以上，精度达到3～5um，有50个以上的级进工位，与国际上最高模具寿命6亿次，平均模具寿命5000万次相比，处于80年代中期国际先进水平。 改革开放20多年来，我国(除港台地区外，下同)的模具工业获得了飞速的发展，设计、制造加工能力和水平、产品档次都有了很大的提高。据不完全统计，全国现有模具专业生产厂、产品厂配套的模具车间（分厂）近17000家，约60万从业人员，年模具总产值达200亿元人民币。但是，我国模具工业现有能力只能满足需求量的60％左右，还不能适应国民经济发展的需要。目前，国内需要的大型、精密、复杂和长寿命的模具还主要依靠进口。据海关统计，1997年进口模具价值6.3亿美元，这还不包括随设备一起进口的模具；1997年出口模具仅为7800万美元。1997年中国模具工业协会对下属的209家骨干企业（含产品厂的模具车间）的统计资料表明，其模具总产值13.7亿元人民币，进口模具大约为336万美元。目前我国模具工业的技术水平和制造能力，是我国国民经济建设中的薄弱环节和制约经济持续发展的瓶颈。因此作为新一代模具方面技术人员的我们有着振兴民族模具工业的重任。 进入21世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新整合，我国装备制造业在加入WTO以后，将成为世界装备制造业的基地。而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。为了适应用户对模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要求，模具工业正广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，满足各行各业对模具这一基础工艺装备的迫切需求。 模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展。表现为：模具软件功能集成化、模具设计、分析及制造的三维化、模具软件应用的网络化趋势。模具检测、加工设备向精密、高效和多功能方向发展。模具检测设备的日益精密、高效数控电火花加工机床、