飞砂料成因的中控判断与操作.docVIP

飞砂料的成因及中控判断与操作 1、飞砂料对生产的影响 1.1、对火焰形状的影响 当出现飞砂料时，篦冷机高温区细粒状物料随热气流上升，窑前尘粒飞扬，窑内火焰形状不易观察。由于粉尘含量的增加，在燃烧器上容易堆积形成“鸡冠”（也有的将其称为“蜡烛”），有时也可在燃烧器下部形成“羊胡子”。当飞砂严重时，篦冷机内混浊看不清，二次风温忽高忽低，窑内煅烧温度不易控制。含有大量尘粒的入窑二次空气，改变了煤粉的燃烧环境，使其燃烧特性随之发生变化，火焰形状极不规则，黑火头与白火焰有时出现脱节现象，火焰上飘发叉，甚至产生不完全燃烧和尾燃，造成窑尾温度偏高，继而随二次空气入窑的料粉中CaO、SiO2含量高，变相改变了入窑物料的化学成分，使物料变得更加难烧。 1.2、对篦冷机操作控制的影响 对第三代篦冷机的操作控制要求是稳定篦床上的料层厚度，并采用厚料层操作，使冷却风用量少，二次风温高，有利于提高煤粉的燃烧速度和窑内温度，来达到高热回收效率。但由于飞砂料的出现，改变了篦床上的料层特性，使料层厚度不易控制，篦下压力波动大，篦速调节频繁。当料层厚时，冷却风吹不透，物料易结块；反之，则出现“腾涌”、“勾流”，甚至发生冷却风短路，大大增加熟料烧成热耗。同时，篦下漏料增多易积料，篦床上由于物料冷却不好也容易形成“红河”现象，危及设备安全。 2、中控判断与处理 2.1、KH升高引起的飞砂 在煅烧过程中，烧成带温度和火焰颜色基本没有变化，窑电流有轻微的下降，但离窑熟料中开始出现细粉，输送机上的熟料由表面光滑、结构致密、大小均匀一致的青灰色，逐渐转变为结构松弛的灰绿色，升重下降，f-CaO增高。采取小幅度增加喂煤量，效果不明显，料子表现吃火难烧。随着细粉的增多，飞砂现象逐渐明显，离窑物料呈现欠烧状，只有大幅度地调整煅烧控制参数，使窑内温度、火焰颜色以及窑电流均高于正常控制水平，才能遏制细粉料的增多。这时升重虽会大幅度地升高，但f-CaO下降较少，依然高于正常控制指标。这种情况大多是由于入窑物料中CaO含量增加，KH升高所致。由于KH高，在正常的煅烧温度下不能形成足够的液相量，从而使熟料中残存的f-CaO偏高。在操作上可采取加大旋流风量，使火焰变得短粗，温度释放集中，便于提高窑头温度。分解炉温度偏高控制（10～15）SiO2含量高引起的飞砂比较容易判断，其熟料表面粗糙，有小麻点，晶体闪亮且比正常熟料多，砸开后孔多，升重低，f-CaO低。在煅烧时，物料表现为耐火，不易结块，飞砂大，细粒熟料容易在燃烧器上堆积形成“鸡冠”，该“鸡冠”任其自由发展也不会长很高，多在1m以下，且比较容易处理，用高压空气对准其根部吹动即掉。在操作上应以保证窑内热工制度的稳定为主，煤风调整要小，严防大加大减，控制火色均匀。篦冷机高温区用风在保证入窑煤粉能完全燃烧的情况下可适当减小，防止细粒熟料发生二次飞扬，干扰窑内火焰。 2.3、IM变化引起的飞砂 窑内火色白亮，能明显看到粉粒状物料随热气流上升，用加减煤的办法来改变窑内煅烧状况时，效果不明显，总感觉火焰短，烧不进去，二次风温高，烧成带前部窑皮恶化快，局部出现沟槽状。在某一特定的温度范围内，料子易烧，产量较高，系统参数几乎不用调节。燃烧器前端上部易长“鸡冠”，下部易出现“羊胡子”，篦冷机堆“雪人”。与SM高形成的“鸡冠”不同的是，该“鸡冠”质地较硬，不容易处理。任其发展下去，会一直上长，直到与窑皮接触，对燃烧器的正常使用影响很大。输送机上熟料颗粒表面不是很光滑，颜色不匀，微泛白。砸开后，内部致密，砂状料粉多呈青灰色，f-CaO低。引起这些变化的原因是：Al2O3含量增加，料子烧结范围变宽，液相大量出现太迟所致。在操作上应勤移动燃烧器，使其靠里一些，火色偏中控制。加大轴流风量，使火焰变得细长，用长火焰煅烧，以适应窑内的各种变化。窑速比正常慢（1～0.2）/minFe2O3含量高，熟料烧成温度较低，烧结范围过窄引起。火焰色差大，窑皮垮落容易黏挂难是其显著特征。输送机上的粉粒状物料多呈土黄色。在操作上，应适当减小外风，燃烧器向外移动，保证火焰顺畅。同时控制分解炉出口、窑尾烟室温度比正常低10～15℃0.1～0.2f-CaO高。这些现象的产生，都是由于硫碱比过高引起的。虽然硫碱比的增高增加了液相量，降低了液相黏度，有利于煅烧。但硫碱比又降低了液相的表面张力，其结果虽然是改善了熟料颗粒的可浸润性，却降低了颗粒之间的黏着力。黏度和表面张力的降低，使熟料颗粒结构疏松，物料在窑内翻滚时难以形成较大颗粒，或形成了也会由于多次滚动而散开，产生大量细粉料。 对应的操作方法是，首先应加强清堵的频次，必要时可人工定时处理结皮。压低窑尾、分解炉出口和C5下料管温度，控制入窑分解率达到90%即可。加快窑速，燃烧器适当退出些，避免用粗短的高温火焰，而采用较长的高温火焰，通过控制煅烧