我公司合成氨、甲醇生产中净化工艺问题的探讨.pdfVIP

58 全国中氮情报协作组第26次技术交流会论文集 堵。为防止硫堵，应着重抓好以下几个方面：① (2)对于因溶液温度高造成的H2S含量高应 采取降温措施加以控制：脱硫塔前设置冷却塔， 保证脱硫塔的喷淋密度≥38矗／(m2·h)，即使 调节煤气进口温度在35—40℃；选用适合在高在出口H2S含量低的情况下，也不减少溶液的循 温下使用的催化剂(如酞菁钴，能在45—52℃环量，而是采取开副线或降低溶液组分的方式提 下稳定运行)；在再生富液槽设置水箱或盘管进 高出口n2s含量；②加强再生槽的管理，保证再 行降温。 生槽内的空气量和硫泡沫的连续溢流，使贫液中 目前变换采用全低变工艺，对脱硫出口指标 悬浮硫含量≤1．0g／L；③注意控制硫回收残液 有下限要求，为了保证全低变催化剂长期、安 的电位接近贫液电位，控制残液悬浮物含量≤ 全、稳定运行，在脱硫塔中部增设一条似26嘲 1．0g／L，温度降至常温后缓慢补入脱硫富液槽。 副线，目的是在气量小、进口硫低的情况下通过 1．4残液回收的改造 补人少