双氧水退煮漂一浴工艺及应用.pdfVIP

2011传化股份全国印染行业节能环保牟会 双氧水退煮漂一浴工艺的应用 何京仙 青岛凤凰东翔印染有限公司 摘器：印染行业是高能耗、高污染的行业。节能减排是印染业的必走之路。本文阐述了纯棉梭织 物蘸处理，双氧瘩与翁处理剂共爵作蔫，暹煮漂一浴互艺的优点及实践应震。 关键调：节能减排；双氧水；退煮漂；短流程；高效 双氧水返煮漂一浴前处理方法只需一次汽蒸、一次水洗；短流程生产节约了入力以及水、电、汽的 使用成本；双氧水具有不稳定性，放置会发生分解生成水和氧气。H：0z崎H：0+0：在光照或受热条件下 会龆逮分解，所以其{l{}处理疲液孛残驽的双氧水会分解成无毒无害物质，不会加重处理负担。一浴法是 目前多数印染企业的首选方法。 但因为工艺的大量篱化及设备延缭，其产品质量往往存程波动，尤其在要求正反渗透良好、花 型精细、印花面积大的仿蜡品种表现眈较明显。前处理加工布退浆率低、毛效差；导致印花渗透不 良、得色不浓艳，直接影响印花质量及印花效率；以前通过前处理线处理二遍解决以上问题。但影 璃了蓠处理线豹生产效率；增加了麓耗秘染化料消耗。所以，丁艺的裁定及翦处理剃的雾；{；选相当重 要。 双氧水具有不稳定性，在碱性条件下会加速分解，其在水溶液中会发生电离。H：Oz_H++H02一 熊成更多的HO：一，H02-能降解大分子链并与色素反应达到漂内的目的。 双氧水黠PVA浆料有独特的送浆效聚，对天然浆料也有较好的终麓。双氧水在高温下迅速分鼹， 将PVA和淀粉降解成较短的分子链而溶予水，经高温机械水洗将其洗除。 双氧水的氧化反应衍生双攘作用下将大量静果胶、蜡质、摄自质、灰分、含氮稳枧物，达到煮练的 作用；并虽棉纤维中的天然共生物(如果胶、蜡质、棉籽壳)在前处理剂中的碱荆作用下也褥到了一定 的去除。 双氧永受热分解，生成嚣O厂，其与色素诈震，从瑟起笺漂盘酶露角。在藏性条件下，加速了反应韵 进行。据研究得出，双氧水的漂n作用随温度的提高而增加，温度为90--100。C时，双氧水分解90％， 漂皇效果最好，湿度鸯60。C时，分解率仅为50％。漂自效果随时问的延长焉增加，汽蒸条件下一小黠 就能达到漂A效果，儇延长时间反而会降低自度，因为棉纤维在碱性条件下会泛黄。 金属离子对双氧水的分解有催化作用，使无效分解增多，生成0：和OH．脆损纤维。分散剂络合溶 液孛的金属离子，稳定剃使双氧水分散均匀、稳定，有效、充分利用双氧求。 纵上所述，控制好用量及时间、温度。作到最大程度节约，是确定工艺的根本。为此，做了很多试 验，最终制定工艺 -431． 2011传化股份全国印染行业节能环保年会 1、试验 1．1试验坯布： 24／24纯棉梭布 1．2应用助剂： 联胜前处理剂 1．3双氧水及前处理剂浓度的设定 双氧水在碱性条件下，分解速度加快，但无效分解也增加了，生成0：和OH．对纤维脆损很大。随 双氧水浓度的提高和碱浓度的提高，纤维的脆损越严重。所以选择合适的浓度相当重要。气蒸条件下， 碱在109／L左右时，起到煮练效果。所以控制前处理剂409／L．调整双氧水浓度做大车试验，控制气蒸时间 时低1cm左右。双氧水浓度在12一139，L时与14一159，L退浆干净，无棉籽壳，毛效没有明显变化。 1．4汽蒸时间的设定 90℃以上温度汽蒸，双氧水漂白的作用时间为1小时。双氧水在汽蒸作用下分解浆料大分子链，使浆 料溶胀脱落，随时间的延长效果提高。煮练剂对棉纤维共生物的去除也随作用时间的延长而提高。所以在 大车做汽蒸时间对比实验。设定双氧水控制浓度10．1 表明汽蒸60分钟比70分钟时，30分钟毛效低lem左右。70分钟与80分钟汽蒸没有明显效果变化。 1．5温度的设定 双氧水的分解速率在90。C时基本不变，而漂白的最佳温度在90一100℃，所以在同一厂家坯布上做 大车温度变化实验。设定汽蒸70分钟，双氧水控制10_llg／L，高给液轧余率120-1309／L。结果表明90 ℃时比95。C汽蒸时。30分钟毛效低lem左右。98。C汽蒸与100。C没有明显变化。 1．6高给液轧余率的设定