涂料与胶黏剂在管道补口应用及部分管道防腐失效原因分析.pdfVIP

涂料与胶黏剂在管道补口中的应用及部分管道 防腐失效原因分析 窦鹏张军营 北京化工大学艘接材料与原位固化研究室100029 摘要：本文介绍了目前国内油气长输管道的防腐结构与使用材料，并介绍了涂料 与胶黏剂在管道防腐材料中的应用，主要使用的是环氧树脂涂料与EVA热熔腔。 针对目前部分管道防腐补口出现的防腐失效问题，通过现场考察和实验从材料自 身和施工工艺两个方面对防腐失效进行了原因分析。 关键词：3PE，环氧树脂，热熔胶，补口．防腐失效 一、前言 三层PE(简写为3PE)是近十来我国长输管道应用最为广泛管道外防腐层材 料，西气东输一线、西气东输二线、西部管道、陕京二线等近十年新建或在建的 大型长输管道均采用三层P￡外防腐层。所谓3PE防腐技术是指在油气输送管道 外包覆的防腐材料，为三层结构，内层与管道直接接触，为环氧树脂底漆涂料， 中间层是热熔胶，外层为高密度聚乙烯，其结构示意图如图1所示 豳13PE管道防腐层结构示意图 管道防腐层作为一个整体，在每根管线之间连接处需要进行焊接，此部位称 为补口，补口外需要进行防腐保护，因此补口部位是防腐层的昂薄弱环节。补El 防腐层的失效可能直接导致管道运行后阴保电位的升高等『uJ题。 目前国内外补口有陀／PP热收缩带、聚氧酯、无_i容剂液态环氧、聚乙烯冷 缠带、聚丙烯缠带、粘弹体材料等多种方式。其一h辐射交联聚乙烯热收缩套(带) 是国内外三层PE补口培为常用的方式，也是国内外公认的成熟、可靠的技术， 且在国外内许多实际工程中应用效果较好，热收缩带的结构同样是采用三层PE 结构，与主管线防腐层的结构一致，也是最外层为咒(辐射交联)，中间层为热 熔胶．最内层为环氧底漆。管道补口部位示意图如图2所示： { f 枝札卉l| 瞧￡ ‘f／删《漆 m她 ＼|／ · 3。。nm 、 ’ 550ram．0孔。_】520mm 7 博2嚣道补1=揶。j小露幽 防腐层补口是管道建设中的关键环节之一，同时也是质量控制的薄弱环节， 在擐近管道内检测时发现管道补口处发生腐蚀，在此后针对不同上壤类型地段进 行开挖检测中，发现大量热收缩套补口密封性较差、PE与热收缩套粘接不牢等 问题：这些问题的出现，不仅影响了工程的建设质量，而且给生产运行管理也遗 留了较大的安全隐患。 二、失效原因分析 从现场考察以及现场照片资料的分析．可得出目前出现的问题主要集中在以 下几个方面： l、环氧底漆涂层不完整甚至没有环氧底漆 2、热收缩带措接部位失去粘接作用 3、部分热收缩带完垒从补口处脱落 失效情况如图3所示： 圈3部分管道失效情况 根据以上情况，从材料与施工两个方面进行了失效原因分析： 1、材料问题 主要是热熔胶与主管线HDPE粘接脱跗，众所周知，ItDPE表面能较低，是一 种难粘材料，目前使用的热熔胶是改性EVA热熔胶，而检测产品粘接是否合格的 方法是在粘接24h后进行现场剥离强度的测试，这里存在两个问题，一是粘接时 在HDPE表面进行打毛处理，这样一般均能通过，但是管道是埋在地下的，在地 F的工作环境中，一方面要受到土壤运动造成的剪切力，另一方面是管道的温度 在70度以上，一方面土壤中的水、盐、酸、碱等均对粘接界面有影响，会对粘 接造成不利的影响，最终粘接界面脱甜．水从界面进入．导致管线的腐蚀发生； 二是有关剥离强度的测试标准采用的是GB／T2792中压敏胶带180。剥离强度测 定方法，这对实际使用的热熔胶的剥离强度检测也是存在问题的。 2、旃工工艺问题 通过对施工工艺的了解及现场考察，认为主要存在下面几个问