西门子S7-400PLC在烧结配料应用.pdfVIP

西门子S7．400PLC在烧结配料中的应用 邯郸新兴重型机械有限公司电控车间王汝通姚振龙杨杰 一、项目介绍 烧结工艺是炼铁的前端工序，配料是它的关键，决定了烧结球团的质量、物理性质、化学成 分，对高炉铁水的质量和炼铁效率有着深远的影响，要保持高质量的配料水平，必须采用配料自 动控制，本文将介绍通过S7删C模糊控制在自动配料和配料加水中的应用。 二、配料及配料加水工艺 烧结配料共有18个配料仓，料仓内装有含铁原料、燃料、石灰石、生石灰、自云石、返回矿 等原料，料仓下面各有一个给料皮带，给料皮带由电机带动旋转，将料落入圆盘下面送料皮带， 由送料皮带送入混合机，在混合机中加水搅拌，完成加水功能。在配料生产中，各参数优化组合恰当， 对烧结矿的品位，碱度，等一系列工艺要求有着十分重要的意义。以下为工艺框图： l}仓 r J1l奄感嚣(-) 1 个}t～t霉势啦f ’LI 汩A壬n ，L 7匣百仉 r 睦生堕l睦到 1。●-___-_____-____一 ◆ 十 十 h子称 ．k执 l 。陲频器 、Ll Ij昆合机调速装置 ， ， 十士 三、配料自动控制 1．配料基础级自动控制 配料PLC采用西门子S7舶O，它配有一个操作员面板oP37，通过面板也可进行优化参数的操 作。OP37由PRoTOOL编程，它以很高的分辨率，动态地显示彩色配料工艺画面。在主控室， 制作。这样在主控室也可随时监控配料情况。 一般由优化机计算出下料量，借助以太网通讯至配料PlC，再经PLC的模拟量输出模板送往 电子称，完成设定功能。电子称的流量反馈信息通过PLC的模拟量输入模板送往优化机，完成 显示功能。电子秤和优化机信号关系如下图： 43 2．配料优化 下料量计算：我们提出一种专家(操作人员，理论研究人员都可为专家)经验法的思路，基 于数据库技术、网络技术和各种具体实用的优化技术。它将专家的经验(包括操作人员的经验积 累，研究人员的理论经验和各种实验数据)存储于专家数据库供人们调用。优化算法将“经验”提取 出来进行处理，形成优化数据库，因此，它回避了经验公式法和理论计算法的不足，没有绝对的精确， 但又是以最高的概率去接近现实。在配料计算中，用它算出的下料值进行烧结，确实能够使烧结炉况 稳定，配料顺利，碱度稳定产品合格率提高。下面是下料量计算原理图： 3．下料故障判断： 下料故障因素很复杂，主要有堵料和失控两种。一般说来在短时间内如果流量过大，并且流 量对时间变化导数很大且为正，则为堵料，较长时间内如果流量过小，并且流量对时间变化导数 很小，则为失控。具体应用时采用模糊推理的方法，隶属函数采用三角形隶属度函数，推理规则由优 化程序确定，见右方的原理图： 四、混合加水自动控制 混合料加水量，大大地影响烧结矿的品质，烧结终点等其它环节的正常运行，混合料分两次 加水，即一次混合加水和二次混合加水。一次混合占绝大多数的加水量，二次混合占小部分加水 量，起微调作用。由于一次混合加水与二次混合加水原理相同，我们仅介绍一次混合加水。请见我们 的加水控制图： !皇竺竺』匿卿 山 竺竺兰回避固 前输出 士 五、系统配置