H2050型对开式二螺柱正滑动轴承零件工艺规程及加工对接平面手动夹具设计.docVIP

XX大学 课程设计论文 H2050型对开式二螺柱正滑动轴承零件工艺规程及加工对接平面手动夹具设计 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 摘 要 本文是对H2050型对开式二螺柱正滑动轴承零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本设计的主要内容是设计。 关键词：H2050型对开式二螺柱正滑动轴承，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具 目 录 摘 要 1 第1章 绪论 4 1.1 机械加工工艺概述 4 1.2机械加工工艺流程 4 1.3夹具概述 5 1.4机床夹具的功能 6 1.5机床夹具的发展趋势 6 1.5.1机床夹具的现状 6 1.5.2现代机床夹具的发展方向 7 第2章 加工工艺规程设计 9 2.1 零件的分析 9 2.1.1 零件的作用 9 2.1.2 零件的工艺分析 9 2.2 H2050型对开式二螺柱正滑动轴承加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 10 2.2.1 孔和平面的加工顺序 10 2.2.2 孔系加工方案选择 10 2.3 H2050型对开式二螺柱正滑动轴承加工定位基准的选择 11 2.3.1 粗基准的选择 11 2.3.2 精基准的选择 11 2.4 H2050型对开式二螺柱正滑动轴承加工主要工序安排 11 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 13 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 13 2.7 时间定额计算及生产安排 21 第3章 加工对接平面手动夹具设计 26 3.1 夹具的分类和作用 26 3.2 工件在夹具中的定位 27 3.3 夹具的组成 31 3.4夹具设计 32 3.4.1定位基准的选择 32 3.4.2切削力及夹紧力的计算 33 3.5定位误差的分析 35 3.6夹具设计及操作的简要说明 36 总 结 37 参 考 文 献 38 致谢 39 是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详 细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。 总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写 成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。 制订工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领，确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。 3) 选择毛坯。 4) 拟订工艺路线。 5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 7) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9) 填写工艺文件。 在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。2章 加工工艺规程设计 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 题目给出的零件是H2050型对开式二螺柱正滑动轴承。H2050型对开式二螺柱正滑动轴承的主要作用是