变送器在化工行业应用.pdfVIP

第六届全国石油和化学工业仪表及自动化技术交流研讨会论文集 变送器在化工行业中的应用 李有智 张崇胜 山东省潍坊亚星化学股份有限公司 山东省潍坊 261011 摘要-本文主要介绍智能变送器的发展及应用，基于微处理器的现场智能仪表是顺应现场总线而产生的，同样，现场智能仪 表的应用也为现场总线的开发与应用提供了良好的基础。 关键词t变送器智能应用发展控制 一、变送器的发展 在化工生产过程的自动检测与控制中，由于计算机分散控制系统DCS的应用，现在调节器、记录仪、 运算器等盘装、架装仪表的数量很少了，但随着工艺过程的复杂，自动化程度的增强，现场变送器的数量 却越来越多。 20世纪50年代，我国最早使用的差压计是浮子式的、内灌水银，但此仪表不能称为变送器，因为它 不是单元式的，没有统一的标准输出信号。 60年代初，我国开始研制力平衡式变送器，分气动和电动两种，也就是我们现在所熟悉的QDZ型变送 器和DDZ型变送器，虽然力平衡式仪表的工作原理早在二战后就由美国摩尔公司提出，但单杠杆力平衡变 送器是由我国自行设计的，都称为QDZ—II型变送器，后来为了减小体积便于调校开发了矢量平衡变送器， - 称为QDZ—1]I型变送器。 ．， ’，． 70年代，世界上出现了电容、电感、电阻等为传感元件的变送器，由于其传感元件位移和变形极小， 故又称为微位移式变送器。在我国使用较多的是美国罗斯蒙特的1151系列变送器、日本富士电机公司的 倍，采用二线制，电源线和信号线合用。 。 80年代，美国霍尼韦尔公司推出了智能变送器，此种交送器主要设计意图是为了和分散控制系统进行 通讯。 二、变送器的种类 变送器种类很多，按工作能源分，有气动变送器、电动变送器；按被测参数分，有差压、压力、流量、 温度、液位等变送器。 三、变送器的工作原理 下面以智能型压力变送器为例介绍一下电容式压力变送器的工作原理： 电容式压力变送器是根据变电容原理工作的压力检测仪表，是利用弹性元件受压变形来改变电容器的 电容量，从而实现压力一电容的转换。 1，。 如图所示：在检测膜片左右两室中充满硅油，当隔离膜片分别承受高压P1和低压P2时，硅油的不可 压缩性和流动性，将差压△P=P1一P2传递到检测膜片的左右面上。由于检测膜片在焊接前加有预张力，所 在有差压作用时，检测膜片发生变形，动极板向低压侧定极板靠近，同时远离高压侧定极板，使电容C1C2， 测出电容量的差值AC=C1--C2，其值大小与被测差压值成正比。 四、变送器的应用 以下是关于智能变送器的实际应用例子、发挥其各种特点，解决过程控制测景中出现的各种问题。需 要指出的是，市场上存在着各种类型的智能变送器，内在功能将特性不尽相同，故所举的个别例子不一定 具有普通性。 1．实际验证原始设计差压 某厂铜碱洗工段再生岗位，有一差压式流量计用于空气流量的测量。空气用于废铜液再生后铜比的调 节。这套流量计的设计差压值为lOkPa，但一直无法正常运行。现场操作人员只能凭借经验来判断、控制 空气流量，给工艺操作带来随意性、盲目性；同时，过多的空气量会使系统中的氧含量升高而威胁系统安 全。考虑到该空气流量小、工艺管道小及原始设计中相应的工艺参数存在偏差等，从而使得理论验证原设 计差压值变得意义不大。 在应用智能差压变送器后，利用智能差压变送器具有显示输入差压值的功能。单位可以从规定的系列 中选取，实际验证设计差压值变得非常方便，在岗位人员的配合下，实际测量了该流量计的工作差压值与 最大差压值。出乎意料的是，最大差压值竟达lOOkPa，是原设计值的10倍，无怪乎原差压式流量计不能 正常运行。按此差压值，用智能终端修改变送器的测量上限值，从而实现了空气流量的自动测量，解决了 历史上未能解决、困扰已久的难题。 在差压式流量计应用中，尤其在小流量、小管道的测量中，可能存在工艺参数不详或与实际情况存在 严重偏差等系列问题，引起原始设计差压值的严