干法强压造粒技术在脱硫石膏造粒生产应用.pdfVIP

第四届全国工业型堑童!塑鎏握、煤渣资j；型旦垦壹堑剑堑堕堕全一二堕 干法强压造粒技术在脱硫石膏造粒生产中 的应用 南京工业大学(210009)奚天鹏刘传义 摘要 本文主要阐述了干法强压造粒技术在脱硫石膏造粒生产中应用的 的造粒原理、生产工艺和特点以及相应的投资规模和使用情况，从造 粒成型的理论和实际情况出发，提出了适合于脱硫石膏造粒成型生产 的新工艺和相应的设备。 关键词脱硫石膏造粒干法强压式造粒 一．概述 近年来，随着国民经济的持续快速发展，我国的发电量逐年增加。根据预 测，在未来15年我国仍需新增5亿Kw以上的发电装机容量。由于我国约80％ 的发电量由燃煤产生，每年发电用煤约占全国煤炭总产量的1／3。而我国煤的 含硫量普遍较高，每年因排放的S02超过1200万吨。S02是大气中分布很如： 刺激人和动物的呼吸器官和眼睛黏膜；与大气中的飘尘结合，进入人和其它动 物肺部；在高空中与水蒸气结合成酸性降雨，造成土壤水体环境的酸化，对人 和其它动植物造成危害等；而且在成为酸雨降落之前，它可以扩散数千里，常 常越过国境，成为跨国环境问题。人为排放的S02主要来源于含硫的矿物燃料 或含硫金属矿的冶炼排放废气，所以烟气脱硫是十分必要的。 然而，火电厂烟气脱硫产业规模迅猛发展，使得脱硫石膏产量迅速增长，据 统计，到2010年全国年产脱硫石膏将达850万吨左右。大量脱硫石膏的堆积将 直接影响火电厂经济效益和环境效益，成为了资源综合利用、保护环境的新课 题。 脱硫石膏呈湿粉状，在脱硫装置正常运行的情况下，脱硫石膏的颜色接近 白色；有时因含有碳酸钙、碳酸镁等杂质而呈淡黄色和灰褐色；当除尘器运行 不稳定，含有较多细粒粉煤灰的烟气进入吸收塔时，则颜色为灰色。脱硫石膏 含水率一般lo％～15％。由于其含水率高，粘性强，因此，在装卸、提升、运输 第四届全国工业副产石膏、粉煤灰、煤渣资源利用及市场创新研讨会 生产过程中极易粘附在各种设备上，造成积料堵塞，运输比较困难，影响其正 常使用过程(如用作水泥缓凝剂)的进行。 为了解决脱硫石膏在使用中存在的上述问题，必须采用一些特殊的粉体造 粒成型技术和设备进行造粒处理，提高其流动性和抗结块强力。干法强压式造 粒技术及相关设备就属于广泛适用于脱硫石膏造粒生产的技术和设备。 二：强压式造粒技术 1．’造粒成型机理 脱硫石膏在机械力作用下先经过脱气增密，提高其部分流动性，然后，再 在外加强压力的作用下，增密后的脱硫石膏沿强压造粒机轧辊表面运动，而轧 辊也在作相向运动。这些脱硫石膏开始有相对滑动，当它们进入两轧辊咬入角 以后，则无相对滑动，并开始受到压缩作用。这种作用是连续进行的，从开始 压缩到压缩至最小体积，在轧辊间单位弧长上的脱硫石膏重量不变而容重则由 小变大。这说明，强压式造粒的机理是纯容积作用。这种作用于模穴成粒脱硫 石膏上的压力是在轧辊的某一高度上间接形成的，其大小取决于模穴的外形、 长度、容积、脱硫石膏充填度及预压力等。从微观来讲脱硫石膏在外加强力作 用下在一定形状的模穴中成型，起联接微粒主要作用的是分子间的范德华斯力， 因为在外加强力作用下，脱硫石膏微粒间的有效作用距离变小，并达到一定的 量值时，范德华斯力的作用才会突现，否则脱硫石膏不可能被压实成型或即使 成型，其抗压强度也很弱小而无法满足使用要求。当被加工脱硫石膏随轧辊一 起过了最大压缩区后，由于脱硫石膏自身的弹性回复，会自动从模穴中脱出而 成颗粒。 当观察脱硫石膏在强压式造粒机模穴中充填和受压过程时，可以清楚地看 到它与冲压机的压缩成型过程是不同的。两模穴不能在移动界面上完全接触， 压粒的开始阶段，模穴仅在下段接触，上段则张开到最大开度。当压力逐渐升 高，脱硫石膏便向上移动以致部分脱硫石膏被挤出模穴(视脱硫石膏的脱气增 密程度而言)，也就是说，脱硫石膏是向着阻力最小的方向移动一一与轧辊旋转 方向相反。 所以，为了提高脱硫石膏成球率，可在脱硫石膏上方加一预紧力，阻 第四届全国工业副产石膏、粉煤灰、煤渣资源利用及市场创新研讨会 止脱硫石膏向上移动。另外，可以选择适当的模穴形状来阻止脱硫石膏移 动。 2．造粒工艺 采用干法强压式造粒技术使脱硫石膏造粒成型，其工艺比