第七章第二节颗粒制造设备课件.ppt

（2）通过滚筒的正反运动，即（摇摆）将软材向筛孔挤 压成颗粒。 （3）运动的传动（图示） 三、快速混和制粒机(卧式) 结构示意图 工作原理： 通过搅拌器混合及高速旋转制粒刀切制将快速翻动和转动的物料制成湿颗粒。 操作程序: 主辅料加入容器内 优点： （1）混合制粒时间短、颗粒大小均匀，细粉少，流动性好； （2）压成片剂后硬度好，崩解，溶出性能较好； （3）所消耗的粘合剂少 （4）易操作，设备密封性好，清洗方便。 混合机的出料机构是一个气动活塞门，它受气源的控制来实现活塞门的开启或关闭。 图7—8 出料机构 电磁阀 节流阀 出料口 活塞 出料操作： 当按下“关”的按键时，二位五通电磁阀实现左半的气路，即压缩空气从A口进人，推动活塞将门关闭； 当按下“开”的按键时，压缩空气从B口进人，活塞向左推动，此时容器的门打开，物料可以从圆门处排出容器之外。 2、立式快速混合制粒机 其传动件放在上部，容器可以上、下移动，工作原理和实际效果基本与卧式机一样。 四、沸腾制粒机 是以沸腾形式进行混合、造粒、干燥的一步制粒设备，故又称一步制粒机 （一）沸腾制粒机原理：图示7—10 顶喷装置： 图a一顶喷 切线喷装置： 喷枪装在容器的壁上，底部有旋转运动的转盘，物料除上、下运动外，还有周围的旋转运动，形成了螺旋状运动，适用于制粒制微丸。 （二）FL120型一步制粒机1.结构示意图 图7—11 需要的动力源： 电力：主要供给引风机、输液泵、控制柜 压缩空气：用来雾化粘合剂，脉冲反吹装置、驱动气缸 蒸汽：用来加热空气 FL120型一步制粒机结构说明： （一）空气过滤加热部分 （二）物料沸腾喷雾和加热部分 盛料容器5可移动、受气缸7进行密封 盛料容器底面是一个布满φ1-φ2mm小孔的不锈钢板，开孔率4%—12%，上面覆盖120目不锈钢丝制成的网布，称为分布板，目的是均匀分布气流。 盛料容器装料量60%—80%左右，一般调节排风量，以进风量略大于排风量为宜。 起动排风机时风门要关闭，以减少起动电源，风机运转正常后，可逐步加大排风风门，形成理想的物料沸腾状态。 （三）粉未捕集，反吹装置及排风结构： 捕集装置是圆柱形滤袋，粉未留在袋外，空气穿过袋网。 布袋上方的“脉冲反吹装置”定时由压缩空气向布袋反向吹风，使细粉抖掉，保持气流畅通。 容器顶部的安全盖起泄爆作用。 容器内装有静电消除装置，粉末产生的静电可及时消除。 （四）输液泵、喷枪管路、阀门和控制系统 喷枪的结构： 图7—12 3.操作步骤： 原辅料放入盛料器中 * * 第二节 颗粒制造设备 一、摇摆式颗粒机 制粒原理：强制挤出型 对物料性能的要求：物料必须粘松恰当，太粘挤出的颗粒成条不易断开，太松则不能成颗粒而变成粉末。 工作原理 ： （1）由七根梯形截面的刮刀组成一个滚轮、紧贴于滚轮的筛网 制成的颗粒要求：用手紧握能成团，而用手指轻压团块能立即分散为宜。 由盛料器、搅拌桨、搅拌电机、制粒刀、制粒电机、电器控制器和机架等组成。 结构特点： （1）具有混合与制粒的功能，上有加料口、出气口、水管接口； （2）混合操作时处于密闭状态，粉尘飞扬极少； （3）转轴的缝隙有气流进行气密封，粉尘无外溢。 （4）出料口由气动控制，气源压力0.5MPa。 （5）符合GMP要求 开动搅拌桨先干粉混合1-2min 由加料口加入粘合剂 湿搅拌4-5min，制成软材状 开启快速制粒刀 由于物料的快速翻动和转动，使之被制成大小均匀的颗粒 底喷装置：图 b一底喷 喷枪 粉末流 分布板 热空气流 喷枪的位置一般置于物料运动的最高点上方，以免物料将喷枪堵塞，喷液方向与物料方向相向。 喷液方向与物料运动方向相同，适用于包衣如薄膜包衣，缓释包衣，肠溶包衣等。 转盘 1 .反冲装置 2.过滤袋3．喷嘴 4．喷雾室5．盛料器 6．台车7．顶升气缸 8．排水口9．安全盖 10．排气口 11．空气过滤器 12．加热器 2.原理 物料粉末粒子在原料容器在呈环形流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将胶黏剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有胶黏剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，胶黏剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。 空气进气口 可调节流量以控制物料运动状态和温度 过滤器11 定时清理或调换 加热器12 设定温度 机体 控制进风温度： 过高——降低颗粒粒度 过低——结块 安全盖 吹风 1．枪体 2．连接体 3．