河北热轧宽带钢生产的现况与探讨.pdfVIP

2007年河北省轧钢技术与学术年会论文集 轧可逆连轧工艺可以解决道次多的问题。双机架串列粗轧工艺是早在上世纪七十年代国外提出的一种粗轧工艺， 它要求能够快速准确按压下规程调整辊缝，保证带坯凸度变化符合按道次减少的原则。由于当时计算机普及还 不够，人工设定辊缝精度不高，张力计算也不够准确，不能保证中间坯厚度和凸度，给后续精轧生产带来困难。 但当今计算机十分发达，张力计算也得到解决【3】，使得采用串列双粗轧机应该没有问题。这一工艺也是现有许 多一架粗轧的热带车间改进方向。 2．3隧道炉的使用 坯料变薄给轧制薄带创造了条件，但坯料长度若仍为传统的坯料长度，则会造成单重大大下降，为此不得 不采用几十米的长坯。这就限制传统步进加热炉的使用，因而改用直线布置的隧道炉加热。隧道炉炉底由轴心 通水冷却的旋转空心轴组成，可以构成长达二、三百米的炉体，能加热长达三十多米的六块长坯(炉内来回动 荡)。如果每个坯不切断，它可以加热二百米超长坯料，这种方式为实现变规格半无头轧制提供了可能。 然而，这样的空心水冷轴散热较多，自身烧损消耗大，不易提高炉温。因而就目前薄板坯连铸连轧生产线 上正在使用的隧道炉来看，比照常规的步进炉缺点还是很多。如燃料消耗高、加热温度低，占地长，维修频繁， 产量低等【4】。