孔盘零件加工工艺及钻2-M8夹具设计.doc

宁 机械制造技术基础 课 程 设 计 题 目：孔盘零件加工工艺及钻2-M8夹具设计 系 别：机电工程系 专 业：机械设计制造及其自动化 班 级：XXX 姓 名：XXX 指导教师：XXX 2014年6月24号 摘 要 本文是对孔盘零件零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对孔盘零件零件的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计孔盘零件钻床夹具设计。 关键词：孔盘零件，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具目 录摘 要 I 一 序 言 1 二 孔盘零件的加工工艺规程设计 2 （一）零件的分析 2 （二）确定生产类型 3 （三）确定毛坯 3 （四）工艺规程设计 4 （五）确定切削用量及基本工时 7 （六）本章小结 17 三 钻2-M8螺纹孔底孔夹具设计 18 （一）夹具的设计 18 （二）夹具设计及操作的简要说明 24 结 论 25 参 考 文 献 26 致谢 28 一 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 孔盘零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 二 孔盘零件的加工工艺规程设计 （一）零件的分析 2.1.1零件的作用 题目所给的零件是孔盘零件。孔盘零件是用来夹紧作用的，孔盘零件的概念就是使用偏心结构使轮子可以夹紧,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本.至于形状,多种多样,通常是一个圆形,轴可以安装在其中 2.1.2零件的工艺分析 图1.1 孔盘零件零件图 零件的材料为Q235A，性能和切削加工性能优良。以下是孔盘零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： (1) 中心孔Ф18以及其它各孔。 (2) 两端面及外圆 由上面分析可知，可以先加工孔盘零件中心孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此孔盘零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 （二）确定生产类型 已知此孔盘零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序应当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 （三）确定毛坯 2.3.1确定毛坯种类 零件材料为Q235A。考虑零件零件结构简单，根据任务书，故选择型材毛坯。 2.3.2绘制毛坯零件图 图2.1 零件毛坯图 （四）工艺规程设计 2.4.1选择定位基准 ①粗基准的选择 以零件的下端孔为主要的定位粗基准，以较大面为辅助粗基准。 ②精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以加工后的通孔为主要的定位精基准，以下端孔为辅助的定位精基准。 2.4.2制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用各种机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 表2.1工艺路线方案一 10 毛坯 下料毛坯 20 粗车 粗车右端面，粗车外圆Φ100mm注意各外圆留1mm的半精车余量 30 半精车 半精车右端面，半精车外圆Φ100 m