生产控制程序2.docVIP

1.0目的 1.1规范生产作业计划/物料需求计划编制及作业进度监督控制的管理流程； 1.2确保制程品质符合客户要求并对制造状况加以预防及改善、确保订单交期准时； 2.0范围 2.1本文件适用生产计划及生产过程的管理控制； 3.0职责 3.1PMC部：生产作业计划/物料需求计划编制、生产进度异常的协调沟通及计划执行状的监督； 3.2技术中心：产品工艺信息支持及作业技术支持； 3.3生产部：执行生产计划，合理安排生产任务，确保产品质量合格、订单交期准时； 3.4品保部：生产过程的品质管理控制； 4.0定义（无 ） 5.0工作程序 5.1投产前信息资源跟进及需求能力预算： 5.1.1 计划组接到销售部分发的《销售合同》《客户要求》《包装制作任务书》后进行产前预算， 由计划组进行产能负荷分析并编制《订单产前预算单》，相关部门应在4小时内反馈信 息并在《订单产前预算单》签字确认； 5.1.1.2销售部依《订单产前预算单》回复包装材料具体到位时间； 5.1.1.3技术中心依《订单产前预算单》回复样品/工艺资料具体到位时间； 5.1.1.4采购组依《订单产前预算单》回复物料具体到位时间； 5.1.1.5生产部依《订单产前预算单》回复各车间具体生产作业具体完成时间； 5.1.2计划员将《订单产前预算单》予以汇总录入公司电脑系统JS000＼生产部＼《订单产前 预算单》，并分发至总经室、销售部、采购组、技术中心、生产各车间等相关部门； 5.2生产作业计划编制及下达： 5.2.1计划组依《订单产前预算单》编制月计划《生产计划排期一览表》，并分发至总经理室、 销售部、品保部、采购组、生产各车间等相关部门，《生产计划排期一览表》每周调整一 次,以最新排期为准； 5.2.2《生产计划排期一览表》录入公司电脑系统JS000＼生产部＼《生产计划排期一览表》 供各部门查询； 5.2.3采购组依《订单产前预算单》、《生产计划排期一览表》进行物料需求分析，核实物料之 库存量/在途量/需求量，制订采购作业计划； 5.2.4生产各车间依《订单产前预算单》、《生产计划排期一览表》合理安排生产任务； 5.3生产作业计划执行（备料、首件、量产、关键工序控制、入库） 5.3.1车间备料及产前准备： 5.3.1.1计划员编制《投料单》《领料单》经部门经理、副总审批后分发各车间； 5.3.1.2车间依《投料单》《领料单》提前到指定仓库领取物料； 5.3.1.3生产车间核实《工艺卡》版本的有效性、检查设备是否完好、工/夹/模具是否到位； 5.3.2首件制作： 5.3.2.1注塑车间：车间组长安排人员更换模具，车间主任依产品要求及《工艺卡》进行 调色，制作首件； 5.3.2.2电工车间/装配车间：由车间主任依产品要求及《工艺卡》制作首件； 5.3.2.3首件经车间主任确认、品保部签字生效，首件检查合格后方可量产； 5.3.2.4产品首件一定置换于每生产线显眼位置，并有标识，待订单完成后随产品一并流 入下工序； 5.3.3批量生产： 5.3.3.1制造过程中，各工序作业员依《工艺卡》自主检查，确保不生产不良品，不 良品流入下工序； 5.3.3.2QC人员依据制程检验标准检查作业员自主检查合格的产品，并予以判定； 5.3.3.3车间应标示不良品/合格品，并分开存放指定区域； 5.3.3.4生产线出现品质异常时，车间应组织作业员或技术专业人员进行异常原因分析， 并采取有效纠正预防措施，确保产品质量合格； 5.3.4关键工序的控制 5.3.4.1对本公司产品品质具有关键作用的制造过程为注塑、变压器浸漆； 5.3.4.2注塑：作业员在注塑过程中须严格按照《注塑机安全操作规程》设定温度、射出 压力、射出时间等，按产品工艺设定条件，每2小时巡查工艺操作温