硅锰钢中夹杂物应力场数值模拟.pdfVIP

维普资讯 — — 计算机应用技术 种铸造及有色合金 2007年第 27卷第 5期 硅锰钢中夹杂物应力场数值模拟 刘宗发 谢敬佩 徐红玉 李继文 (河南科技大学建工学院) 摘 要 采用 ANSYS有限元分析软件 ，建立含不同种类、形态夹杂物的硅锰钢有限元模型，计算在单 向拉伸状态下含夹杂 物的硅锰钢应力场分布 ，进而从宏观力学角度分析夹杂物的力学行为 。结果表明，夹杂物和基体 的弹性模量的差距及夹杂 物 的形态 ，对试样 内的应力集 中程度及最大应力影响最显著 。 关键词 夹杂 ；应力集 中；VonMises应力 ；有 限元分析 中图分类号 TP391 文献标志码 A 文章编号 1001—2249(2007)05—0357—03 硅锰钢 ZG31Mn2Si通过稀土复合变质工艺配 以 的危害性最大。此类夹杂物以网状 、片状等形状分布存 合理的热处理工艺 ，使该钢种具有高强度、高硬度 以及 在时 ，破坏了钢基体的均匀连续性 ，造成了应力集中，在 高耐磨性[1]。该钢种在试验室研究 中并未 出现力学性 外力的作用下 ，微裂纹首先在夹杂物上形核 、长大、扩展 能大幅波动 的情况 ，但在大批量生产 中，冲击韧度极不 而导致材料的断裂。③氮化物夹杂 。 稳定。影响硅锰钢冲击韧度的主要 因素是钢中的夹杂 1．2 硅锰钢 中夹杂物的形态和分布 物形态 。钢 的力学性能高低 与钢中夹杂物 的种类、形 随着冲击吸收功的降低 ，钢中夹杂物的形态和分布 态 、数量、尺寸及其在钢中的分布有很大关系[2]。 也随之发生变化 ，将上述情况归纳起来 ，结果见表 1。 众多的研究结果表 明材料的损伤演化一般都是从 表 1 冲击吸收功 A 与断 口形貌对 应关系 夹杂物与基体界面处开始的。因为在外力的作用下 ，在 此处会造成应力集中。由此可见 ，计算材料缺陷附近的 应力 、应变场对于研究材料的损伤演化及失效具有重要 的意义[3“]。对于夹杂物问题 的开创性研究工作是 由 EshelbyJD完成的[5]，他提出了由于夹杂物的存在而 产生的对应力场的影 响可通过设定夹杂物引起本征应 变来模拟 ，这种等效办法称为等效夹杂物方法。然而要 获得夹杂物 问题的解析解却是十分繁琐和困难的。 本课题采用 ANSYS有 限元分析软件 ，建立不 同种 1．3 硅锰钢 中典型的硫化物形态 类 、形态夹杂物的有限元模 型，计算在单 向拉伸状态下 在冲击吸收功A 28J的样 品中，夹杂物在晶界 夹杂物及其周围基体的应力场分布 ，进而从宏观力学角 度分析夹杂物的微观力学行为 ，为阐明夹杂物在复杂载 以连续 、不连续 ，呈网状 、链状 、鱼骨状 的 Ⅱ型硫化物夹 杂析 出的占将近 7O％；钢 中存在夹杂物 、气孔和缺陷 荷下的反应机制提供 了依据 。 (主要是微缩松)的占26％；脆性断裂的占4％左右。可 1 夹杂物的分类及其形态和分布 见 ，硅锰钢履带板冲击韧度波动受 Ⅱ型硫化物夹杂的影 响最大 。当 Ⅱ型硫化物夹杂在钢中大量析出时 ，严重割 1．1 夹杂物的分类 裂基体 ，使钢的冲击韧度严重下降。 按夹杂物化学成分分类 ，钢 中非金属夹杂物可 以分 2 含夹杂物试样的有限元分析 成 3组。①氧化物夹杂 ，氧化物 的主要成分是 A