涡流纺喷孔倾斜角度对流场特性影响的数值的研究.pdfVIP

2013 年 7 月 第九届全国实验流体力学学术会议论文 Jul. ，2013 涡流纺喷孔倾斜角度对流场特性影响的数值研究 贾会霞，胡俊辉，高聚瑞，施红辉 （浙江理工大学，杭州030018) 摘 要：本文采用计算流体力学软件（FLUENT ），对喷气涡流纺中的一喷嘴内的流场进行了三维 数值模拟。此外，改变喷孔与平面间的倾斜角度，研究了喷孔入射角度改变对于流场的影响。研 究发现，当倾斜角从30 度变为45 度时，流场变化情况较 15 度时明显。在喷嘴横截面内，45 度 时，径向压差减小，而切向速度和轴向速度都减小，此外，在喷嘴的内侧，45 度时出现回流。15 度时，横截面内的径向压差增大，总速度、切向速度增大，而轴向速度小于30 度。 关键词：喷孔倾斜角度；静压；径向速度；轴向速度；数值模拟 0 引 言 研究了第一、第二喷嘴结构参数以及喷孔位置对喷 气纱强力的影响，但他们的研究也是基于实验基础 喷气纺作为一种新型纺纱技术，至今已有 40 的，对于这些参数改变的本质影响并未进行分析， 余年的发展历史，以其产量高，流程短，自动化程 度高，适纺范围广等优点而备受关注[1] 。喷气涡流 也即未关注实质的流场变化情况。本文主要集中于 研究喷嘴参数改变时对流场特性的影响。 纺是利用压缩空气经喷孔形成高速旋转气流，形成 中心负压场以吸入经过牵伸的纤维流，再对集聚于 1 计算模型 空心锭子顶端的自由端纤维加捻成纱[2] 。喷嘴作为 本文所计算的原始喷嘴几何模型如图1 所示。 喷气纺纱设备的核心部件，其结构设计是否合理直 高速气体从四个喷孔入口切向进入喷嘴，流经喷嘴 接影响着喷嘴的性能，从而对喷气纱强力起着决定 之后从环形出口流出。原始模型的几何参数为：喷 性的作用[1] 。相比于喷气纺纱，对喷气涡流纺的研 嘴入口直径4.4 mm ，喷嘴出口直径11mm。原始喷 [3-5] 究目前还较少，而且研究也较多是在实验方面 ， 孔直径 d=0.5mm，喷孔与入口平面夹角为30 度。 数值方面的研究则更少。 在完成原始模型的数值计算之后，改变喷孔与平面 裴泽光等人[6]进行了喷气涡流纺喷嘴内气流流 间的夹角，使其分别为45 度和 15 度。图2 给出了 动的二维数值模拟。而邹专勇等人[2]则对一现有的 数值计算时几个不同喷孔倾斜角度时所采用的计算 喷气涡流纺喷嘴内部的三维流场进行了数值研究。 网格。 在已发表的文献中，唐佃花等人[1]、刑明杰等人[7-8] 在数值模拟时，仅集中于研究结构参数对气相 基金项目：浙江省教育厅科研项目（Y200909719 ），浙江理工大学科研启动基金（0803609-Y ） 作者简介：贾会霞（1977-），女，山西运城，讲师，研究方向：流体机械；水动力学. E-mail：huixia.jia@zstu.edu.cn 348 流场的影响，也即不考虑固相纤维对于气流场的影 当改变计算的模型结构参数时，网格划分的拓 响。这样就使得模拟对象大幅度简化，从而也使所 扑结构和网格节点数都保持不变。此外，所采用的 研究的对象更为突出。 数值计算边界条件、数值计算方法、收敛准则都保 计算时边界条件采用速度入口，出口边界采用 持不变。 与速度进口相对应的出口边界条件，