涡流纺喷孔直径对流场特性影响的数值的研究.pdfVIP

2013 年 7 月 第九届全国实验流体力学学术会议论文 Jul. ，2013 涡流纺喷孔直径对流场特性影响的数值研究 贾会霞，高聚瑞，胡俊辉，张晓东，施红辉 （浙江理工大学，杭州030018) 摘 要：本文采用计算流体力学软件（FLUENT ），对喷气涡流纺中的一喷嘴内的流场进行了三维 数值模拟。此外，改变喷孔的直径，研究了喷孔直径改变对于流场的影响。研究发现，当喷孔直 径增大时，喷嘴内的静压、总速度、切向速度、轴向速度、静压梯度均增大。此外，喷孔直径的 改变对流场流动参数的影响要较喷孔倾斜角度改变的影响显著。对不同喷孔直径，静压沿轴向流 动方向逐渐增加，而总速度和切向速度随轴向逐渐衰减。在 0.5mm 和 0.7mm 喷孔直径时，轴向 速度在相同的径向百分比位置处沿轴向流动方向基本不变。 关键词：喷孔直径；静压；径向速度；轴向速度；数值模拟 0 引 言 在已发表的文献中，唐佃花等人[1]、刑明杰等人[7-8] 研究了第一、第二喷嘴结构参数以及喷孔位置对喷 喷气纺作为一种新型纺纱技术，至今已有 40 气纱强力的影响，但他们的研究也是基于实验基础 余年的发展历史，以其产量高，流程短，自动化程 的，对于这些参数改变的本质影响并未进行分析， 度高，适纺范围广等优点而备受关注[1] 。喷气涡流 也即未关注实质的流场变化情况。本文主要集中于 纺是利用压缩空气经喷孔形成高速旋转气流，形成 研究喷嘴参数改变时对流场特性的影响。 中心负压场以吸入经过牵伸的纤维流，再对集聚于 空心锭子顶端的自由端纤维加捻成纱[2] 。喷嘴作为 1 计算模型 喷气纺纱设备的核心部件，其结构设计是否合理直 高速气体从四个喷孔入口切向进入喷嘴，流经 接影响着喷嘴的性能，从而对喷气纱强力起着决定 喷嘴之后从环形出口流出。本文所研究的喷嘴与文 性的作用[1] 。相比于喷气纺纱，对喷气涡流纺的研 献[2]中的各几何参数完全相同。原始模型的几何参 [3-5] 究目前还较少，而且研究也较多是在实验方面 ， 数如下：喷嘴入口直径 4.4 mm ，喷嘴出口直径 数值方面的研究则更少。 11mm。原始喷孔直径 d=0.5mm，喷孔与入口平面 裴泽光等人[6]进行了喷气涡流纺喷嘴内气流流 夹角为30 度。在完成原始模型的数值计算之后，分 动的二维数值模拟。而邹专勇等人[2]则对一现有的 别计算了喷孔直径为 0.7mm 和 1.0mm 时的流场。 喷气涡流纺喷嘴内部的三维流场进行了数值研究。 图 1 给出了几个不同喷孔直径时所采用的计算网 基金项目：浙江省教育厅科研项目（Y200909719 ），浙江理工大学科研启动基金（0803609-Y ） 作者简介：贾会霞（1977-），女，山西运城，讲师，研究方向：流体机械；水动力学. E-mail：huixia.jia@zstu.edu.cn 353 格。 在数值模拟时，仅集中于研究结构参数对气相 流场的影响，也即不考虑固相纤维对于气流场的影 响。这样就使得模拟对象大幅度简化，从而也使所 研究的对象更为突出。 计算时边界条件采用速度入口，出口边界采用 与速度进口相对应的出口边界条件，固体壁面采用