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提高攀钢5.5米捣固焦炉生产稳定性 技术研究 宋明铭 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司煤化工厂 摘要：本文分析了攀钢5.5米捣固焦炉投产初期生产运行现状，就捣固焦炉配 套设备、工艺、生产操作和设备维护等方面存在的问题或缺陷进行分析和研究，提出 了相应改进措施，解决了制约捣固焦炉生产稳定性的技术问题，保障捣固焦炉基本达 到其设计生产能力并实现连续稳定运行，焦炉各项生产操作指标、热工指标达到或接 近行业一级焦炉水平。 关键词：5.5米捣固焦炉;生产稳定性;技术研究 壕：袅 标如表l。 表1 2009年捣固焦炉主要生产技术指标 产量指标 热T指标 生产操作指标 计划结焦 实际结焦 媒饼高 丢炉率 倒饼率 K均 K壹 K横 K妒 KI K3 时间／h 时间／h 度／m ／％ ／％ 24．5 26．54．8—5。I7．5 O．57 O．49O．480．77O．64O．57O．42 l 从表l可以看出，捣固焦炉投产初期实际结焦时间较计划结焦时间长2h，煤饼 高度未达到设计5．3米，丢炉率高达7．5％；生产操作指标、热工指标均处于较低 水平，满足不了焦炉达产达效及“稳焦保铁”要求。 3影响捣固焦炉生产稳定性的因素 3．1设备故障率偏高 由于攀钢s．5米捣固焦炉采用分体式设备，推焦、装煤车无备机，一旦设备 出现故障将直接影响焦炉生产。焦炉投产初期主要存在以下问题： (1)装煤车存在托煤底板后挡板在使用过程中出现倾翻，造成无法装煤；托 煤底板滑道磨损较快、使用寿命短；托煤底板运行过程中存在的跑偏；煤底板后 退电流过大、后退过程中多次启动等问题。 (2)推焦车存在推焦杆在使用过程中出现的侧弯变形；推焦电流偏大大；推 焦杆滑靴高度调整时间长、调整困难等问题。 (3)捣固机存在捣固程序设置不合理，捣固时间过长；摇动给料机曲轴磨损 较快、无法润滑；摇动给料机下料不均，调节难度大；捣固机只能分车捣固，不 能互为备用等问题。 (4)捣固机存在烟气联接装置走行轨道磨损、变形较快、走行轮轴承无法润 滑、检修困难；导烟车不能通过煤塔、达到互为备用；导套上、下运动时定位不 准，抓取炉盖时容易翻盖等问题。 (5)拦焦车存在取门机中心线与导焦栅中心偏差；取门台车中心线不垂直造 成其与取门头中心存在偏离；走行跑偏、走行速度慢，不能单机保产等问题。 (6)熄焦系统存在熄焦水罐积焦面严重，造成管道堵塞；熄焦水泵泵头堵塞 频繁；熄焦不均匀、熄焦效果差；熄焦泵止回阀经常关闭不严、上水管在上水过 程中振动严重等问题。 3．2工艺系统运行不畅 捣固焦炉投产初期，出现了捣固煤饼稳定性差、装煤除尘效果差、推焦电流 一315～ I 烁：嚷 大、炉体窜漏、热工系数低等问题，工艺系统运行不畅影响生产稳定性。 3．2．1配合煤质量波动 煤料水分和细度的合理性控制是提高煤饼抗剪力、抗压力的关键，一般认为 配合煤水分控制在9％一11％时，细度小于3ram的煤控制在90％左右，能获得最 理想的抗剪强度和抗压强度，此时煤饼稳定性最佳。捣固焦炉投产初期，配合煤 质量波动较大，导致倒饼率偏高，装煤成功率偏低，影响生产稳定性。1。6月份 配合煤水分、细度指标如表3。 表2 1～6月份配合煤水分．细度指标统计 指标 水分。％ 身I|度，％ 最人 13。l