金刚石表面与内部杂质对PDC烧结的作用.pdfVIP

金刚石表面和内部杂质对PDC烧结的作用 河南工业大学 何伟春 李颖 编译 1 引言 在高温下，由于必须使用超高压以保持金刚石原料稳定，相当数量的杂质缺陷会成核，并且因其可 转移到深层裂缝中而转变成多相，或者继续生长并最终导致金刚石晶体结构的完全解体。这种金刚石 晶体的结构解体(或说破裂)会导致产生新的表面，并伴随着原来包裹在金刚石晶体中的杂质的暴露。 本研究的目的不是为了阐明新暴露表面对于烧结机制的影响，而是研究往烧结体系中掺杂的量与应用 于多种原材料的烧结压力的关系。 2实验 本研究选择三种不同的材料样品。每种样品 都经受同样的压力负荷。样品分别装入独立腔体 中，在不加热的情况下加压到目标压力，之后立即 瞬而面1 返回常压。然后粉碎组装块，将获得的金刚石原 l叁三!!竺竺I 料置于玻璃瓶中。随后将待做表面化学分析的样 品送往化学实验室，对材料做表面沥滤处理并测 定组分含量。分析的具体元素有舢，Ag，B，ca， Co，Cr，Cu，Fe，Mg，Mn，Mo，Na，Ni，P，Pb，Si，Th，Ti， 图1 1#样品的破碎曲线 w，V，zn，zr等。过滤表面物质的方法是实验方 2·样蹦 法3050B(EPA)，粒度分布(PSD)的测定使用Mi． cromerities*Elzone9 5380PSD分析仪，样品悬浮在 异丙醇溶液中经超声波搅拌。 固 3 结果 如图1。3所示，金刚石原料的破碎一直进行 到压力达到37kbar。此时观察到材料保持一相当 图22#样品的破碎曲线 稳定的计数／表面积比例，表示晶体破碎总量已达 到稳定状态的值。 ，．20 ．∞ 现，有些值相当大，其来源不得而知。钨元素也可鼍 80 60 扫描到，这来源于用于破碎样品的基底材料。在堡 ．40 计算组分总量时这两种元素未被考虑。含量最高萎 ．20 o瑚 的八位元素如表1所示。 对在总量中包含与不包含钙和钨的情况进行 了计算比较。这8种元素相对于总量的有关影响 图3 3#样品的破碎曲线 如表2所示。 。…．3妻雾量竺耋，量兰雪素!}如图4所示。针对每种样品的 表l 8种含量最高的元素 触媒／溶剂金属的含量如图5所示。 广．二∑1二二一=；二二二二；二二二二 本文主要研究因压力而破碎形成新表面时什么样的物质添加 到了烧结环境中，添加的量是多少。如图1—3所示，新表面比一直在变化，直到将近37kbar才达到稳 · 114· 定。 研究的压力区域为材料原始区 表2总量与比例(ppm) (Okbar)、中间区(6．3kbar)和新表面产 样品号 l 2 3 生的稳定区(37kbar)。如图4所示，三 种样品的原始杂质含量几乎相等。若 压力(kbar)0 6．337 06．3 37 O 6．337 ∑ 469178110113 225 把原始材料可观察到的表面杂质最高 86316 128 515 含量作为技术条件，三种样品可以全部