小规格螺纹钢筋在高速线材轧机上的开发与试轧.docVIP

小规格螺纹钢筋在高速线材轧机上的开发与试轧 张毅军，商振宇 (唐山钢铁集团有限公司高速线材厂，河北 唐山 063000) 摘要：为适应市场需求，唐山钢铁集团有限公司成功地开发出Φ6mm—Φ12mm螺纹钢。文中介绍了Φ10mm螺纹钢孔型设计情况及良好的试生产效果。 Development and trial-production of the small size rebar rolled in High speed wire mills ZHANG Yi – jun，SHANG Zheng-yu (High-speed wire factory Tangshan Iron Steel Co ., Ltd .,Tangshan 063000) Abstraction: In order to meet the demand of markets, Tangshan Iron Steel Co ., Ltd ., successdully rolled Φ6mm—Φ12mm small size rebar . The pass system of Φ10mm rebar and the obtained good sffacts were also introduced . Reywords:rebar; passdesign; productdevelopment 前言 为了进一步适应建筑行业发展的需要，1998年11月唐山钢铁集团有限公司高速线材厂成功地开发了Φ6mm—Φ12mm螺纹钢，在国内帅先开发出高速线材轧机连续、稳定生产大盘重、控轧、控冷Ⅲ极螺纹钢筋，填补了国内空白。 Φ10mm螺纹钢孔型设计 轧制Φ10mm螺纹钢采用135×135×12000 mm方坯，共轧制21道。Φ10mm螺纹钢孔型系统是以原有Φ10mm园钢孔型孔型为基础，除成品孔型外，其余全部利用原有圆钢孔型，将钢料尺寸重新计算；轧辊、导卫与圆钢共用，减少生产准备。首次试轧1328吨成品，产品符合GB1499—1998标准。 K1成品孔的设计 成品孔型主要是依据钢筋混凝土用热轧带肋钢筋国家标准GB1499—1998中，对带肋钢筋的表面形状及尺寸允许偏差要求设计的。孔型参数、孔型图如下： 基圆直径：d=9.6 横肋槽深：h=1.35 辊缝：s=1.5 横肋侧面与钢筋表面夹角：α=55° 横肋与钢筋轴线的夹角：β=55° 辊环直径：D=210 横筋个数：N=91 K2孔设计 生产螺纹钢时，成品前钢料尺寸至关重要，它将决定成品孔横筋是否能够充满，成品尺寸是否符合国家标准。设计时，成品前钢料要求宽而薄，钢料宽才能在下一道轧制中实现大压下，保证横肋槽充满；钢料薄，才能实现经过大压下宽展后的成品横筋高度不超差。我厂精轧机为德马克机型，该孔型系统中，椭圆孔型的设计是采用大圆弧半径和槽口宽度、小槽深，其目的是为了提高孔型的共用性，通过调整辊缝值，可以在同一轧辊孔型中得到不同的钢料尺寸。该椭圆孔型生产出来的轧件本身具有扁而宽的特点，故在设计Φ10mm螺纹钢成品前孔型时，充分考虑到我厂现有圆钢孔型的特点，没有重新设计新的轧辊孔型，但是对轧件尺寸进行了重新设计。我们参照复二重轧机生产螺纹钢筋时，对成品前孔的要求，将该道次原有辊缝压下0.2mm，轧件钢料尺寸由7.7×14.4变为7.5×15.8。 精轧机孔型设计 精轧机为集体传动，机架间速比已固定，采用微张力轧制。孔型设计中，除成品孔外，其余辊环孔型使用原圆钢孔型，轧件尺寸设计依据连轧中秒流量相等原理。通常在设计时，首先根据产品标准设计成品轧件，然后以成品轧件为基准依据秒流量相等设计其它轧件。但是我们在设计Φ10mm螺纹钢孔型时，考虑到成品断面特殊性，以及对成品前轧件尺寸的要求，将成品前轧件尺寸作为基准，根据连轧关系设计其他轧件尺寸。下面以K3孔轧件设计为例介绍如下： C2=C3 (秒流量相等) F2*V2=F3*V3 （V：轧件线速度 F：轧件端面面积） F3=F2*i(2-3)*D2/D3 （D：辊环工作辊径） 上式中，F2由K2孔轧件尺寸计算出，i(2-3)、D2、D3已知，故K3孔轧件端面面积可以计算出，根据K3孔辊环孔型尺寸计算出辊缝值。精轧机其它轧件尺寸设计同K3孔，不再祥述。 粗、中轧孔型设计 粗、中轧机为单独传动，其孔型设计同普通圆钢设计，这里不再祥述。 效果 首次试轧Φ10mm螺纹钢，共计生产三个班，产量1328吨，综合合格率98%、综合成材率96%，力学性能达到Ⅲ极螺纹钢筋标准。从试轧结果可看出，Φ10mm螺纹钢孔型设计是成功的，所生产产品符合GB1499—1998标准，并且使用原有