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矿渣钢渣复合超量替代水泥高性能混凝土性能研究 孙家瑛1黄成华2 (1．上海市市政工程研究院2．同济大学混凝土材科研究国家重点实验室) 摘要研究了矿渣钢渣复合对火掺量矿渣混凝土抗压强度、氯离子_；奎透性、气体渗透性、碳化和干燥 收缩的影响．研究发现，矿渣等量替代部分水泥配制高性能混凝土。最佳掺量为30％；矿渣等量替代水 泥混凝土早期强度低，并且随矿渣掺量增加而下降．矿渣钢渣复合超量替代技术能有效提高大掺量矿渣 混凝土早期强度．超量替代不仅能提高混凝土强度，而且更能改善混凝土抗碳化能力和气体渗透性。大 掺量矿渣等量替代水泥会使混凝士干燥收缩略有增大，矿漪钢渣复台超代技术能大幅度减小混凝土干燥 收缩． 关键词矿渣铡渣超置替代渗透性收缩 1前言 Performance 高性能混凝土(High Concme，以下简称I／PC)是采用常规混凝土技术来火 幅度提高混凝土性能，高性能混凝土选用优质殿材料，除水泥、水、集料外，必须掺加足够 数量的活性掺合料和高性能外加剂。HPC水胶比一般较小。因而水泥石中有一部分水泥是不 能水化的，只能起填充作用。故在配制HPc水胶比一般较小，因而水泥石中有一部分水泥是 不能水化的，只能起填充作用。故在配制HPC时．一般掺加粉状超细矿物活性掺合料置换部 分水泥，这些掺合料对水泥石孔结构起填充细化作用，提高水泥石的密度，改善水泥石与粗 集料间的界面结构。 硅灰等量替代部分水泥配制高强混凝土，获得了很好的效果。但我国的硅灰资源贫乏， 000～12000 导致价格昂贵(2500元，吨)。而将矿渣磨细到8 cm2／8并等量取代水泥，也能显 著改善混凝土各项性能。但由于受到研磨技术和耗能量大幅度提高的限制，通常磨细矿渣的细 度为4000cm2／g，因而大大降低了矿渣的活性和填充能力。研究表明，比表面积为4000cm2／g 的矿渣役粉在混凝土中最佳取代水泥量为30％，这严重限制了矿渣作为掺合料在混凝土中的用 量。本文拟以矿渣和钢渣复合超量替代技术配制高性能混凝土。以期改善混凝±性能，从而 寻找配制高性能混凝土的新途径。 2 试验 2．1材料 试验采Hj海螺牌P．O．42．5普通硅酸盐水泥，磨细矿渣来自于宝钢，钢渣粉来自于武钢。 其化学成分和主要物理性能见表l和表2。砂为细度磨数2．6～2．8的中砂；碎石粒径为 5～25mm：超塑化钢采用聚羧酸盐高效减水剂。 塞1 水泥、矿渣和钢渣的物理性能及胶砂强度 坚坐塑 !坠 笪璺 里塑 !皇2Q!丛投 !Q2 缝 Ceme．xlt 20．4 5．2．5 64．1 3．38 1．28 0．43 1 62 Slag 34．24 13．83 39．87 0．70 9．22 0．95 1 89 Ste≈l 14 slag 70 3．40 45．00 21．00 9．00 0．40 1．65 趋兰 水泥、矿渣和钢渣的物理性能及胶砂强度 j型型她L—塑生蔓 M删m粤?嚣竺。e～d 。f”姗 7d 28d 7d 29d 龇一m弧t Cemcnt 2．98 342 130 39．I 52．2 7．2 8．7 Slag 3．09 435 144 34．4 54．4 6．3 7．9 1垡!塾鳖 !：!! !墅 !!! !!：! 堑：i !：! !：1 2．2试验方法 混凝土碳化试验按照GBJ82-85《普通混凝士长期性能和耐久性能实验方法》中快速碳化实