普通胶管的胶料配方设计.docVIP

普通胶管的胶料配方设计 1．内层胶 : f% [4 v+ t6 x/ N1)胶种的选择：以天然或丁笨橡胶为主，或以天然与丁笨橡胶、顺丁橡胶等并用或橡塑并用，可适当加再生胶，其含胶率以25—30%为好。 3 ?6 H/ Z1 i6 A$ Z2 [6 _2)硫化体系：通常采用硫磺、促进剂进行配合，硫磺一般用量1.5-2.5份，促进剂以噻唑类及次磺酰胺效果为好，在天然与丁苯橡胶、顺丁橡胶的并用体系中，随着丁苯橡胶与顺丁橡胶配比的增加，硫磺用量要相应的减少，促进剂用量要适当的增加。配用再生胶时，硫磺和促进剂的用量要适当增加，一般，再生胶的用量每增加20份，硫磺可增加0.1-0.15份。 9 j- J3 y; v/ l7 W4 D) A3) 补强剂： 主要常用高耐磨炉黑（HAF）、半补强炉黑（SRF）和通用炉黑（GPF），通常以并用综合性能好 ，一般用量为40-50%份。填充剂大部分采用无机填料，如碳酸钙、陶土粉、； % f( O! r6 C- s* v( ]. I, W4)软化剂：在使用天然橡胶、丁苯橡胶等通用橡胶时；以石油系软化剂中液体或固体并用，液体软化剂一般用重油、机油、松胶油；固体软化剂如沥青、石油树脂等。对于采用无芯法成型或要求挺性较好的胶管内层胶，应尽量陪用固体软化剂。  m8 v h??Z9 f) |0 c, U; E2．擦布胶：  U6 \3 Q! u% d; {1）胶种选择：以天然为主，并以适量的丁笨橡胶、顺丁橡胶或氯丁橡胶并用，也可加一些颗粒细的塑性较好的再生胶，其含胶率一般为35-40%。 + n4 Z% H! l9 U0 g2)硫化体系： 通常可以采用硫磺和普通促进剂配合，硫磺用量为1-2份，促进剂以噻唑类为主，并配以少量的秋兰姆类促进剂。例：ZnO MgO 配用少量的噻唑类促进剂便可获得较好的硫化效果。  k A5 I: u8 ^3)补强剂和填充剂： 用半补强炉黑和通用炉黑或高耐磨炉黑，其中并用效果较好，用量可略低于内层胶。填充剂碳酸钙、陶土粉为主。 / Z. f: A$ w??c! `$ k! C4)软化剂：可使用具有一定助粘剂作用的软化剂，如松焦油、重油等，并配用适量的松香（或氢化松香）等增粘剂。在氯丁橡胶用量较多的配方中，应配以适量的酯类增塑剂。 * p2 `, ~# I. Q2 D$ M3.填充胶：（中胶） 3 `9 t+ T??P; O) T(1)胶种选择：以天然为主，并以适量的丁笨橡胶、顺丁橡胶并用，也可加再生胶，其含胶率一般为25%。 9 D! H: {8 k. ~0 F. Z E, @(2)硫化体系：根据天然橡胶等通用橡胶的特性，使胶料具有良好的流动性、缓冲性以及与金属材料的结合性，通常采用硫磺和促进剂配合，硫磺的用量可略高于内层胶和擦布胶，促进剂以噻唑类与次磺酰胺并用效果为好，配以少量的秋兰姆类可提高机械性能。 - ^ F6 z7 f: N) h(3)补强剂和填充剂：半补强炉黑和通用炉黑和高耐磨炉黑并用效果较好，也可配适量的通用炉黑，用量可略低于内层胶和外层胶。填充剂碳酸钙、陶土粉为主。 * t T6 Y$ P _ ?. S0 c2 Z4.外层胶 ! k8 H) `9 O4 d2 j7 D! v(1)胶种的选择：为了有助于提高胶管的耐老化性能，通常可选用氯丁橡胶为主，并与天然橡胶、丁苯橡胶等通用橡胶并用，根据工艺条件的可能，也可使用适量的再生胶，其含胶率可控制在35％左右。 $ v% x7 n( Z6 @(2)硫化体系：一般可采用硫磺和促进剂进行配合，促进剂可选用雌黄酰胺类为主，若氯丁橡胶用量较多时，则以氯丁橡胶的体系配合。 ; D8 j5 r; d; q(3)补强及填充剂： 补强剂一般可用半补强炉黑，或与通用炉黑并用，其用量略少于内层胶；填充剂品种可与内层胶相适应。 3 d( o3 Z9 S) \(4)软化剂：以酯类及石油系软化剂并用效果较好，并配以适量的固体软化剂。. R: O1 G1 K. Q3 v t NBR/PVC 共混胶 ① 100 氧化锌 5 硬脂酸 1 防老剂 MBZ 2 防老剂 ODA 2 炭黑 N550 40 炭黑 N907 60 白炭黑 20 磷酸二甲苯酯 10 促进剂 NOBS 1.5 促进剂 TMTD 1 硫化剂 DTDM 1.5 MC 硫黄 ② 0.5 合计 244.5 ①Perbunan NT/VC 4370 ， NBR/PVC=70/30 ，基础丁腈橡胶的丙烯腈含量（ 43 ± 1 ） % ，门尼黏度 ML （ 3 4 ） 100 ℃ 为 45 ，德国拜尔（ Bayer ）公司生产。②见配方 1-589 注 ④ 。硫化胶物性（ 165 ℃ *15min ）硬度（