我厂近几年环境综合治理现状及探索.pdfVIP

中国化工学会第13届纯碱学术年会论文集 本稳定。因此，该间冷塔的投运，从源头上解决了该 左右的NH3一N排放量，且能实现冷却水的循环利 用，效果非常明显。工艺流程如图1。 工序产生NH3一N污染的问题，减少了联碱约40％ 图1 下段气间接冷却工艺流程图 2．1．2淡液蒸馏塔扩能改造 废油直接排人环保回收池，气氨通过吸氨器，用MⅡ 随着生产能力的逐渐扩大，原有淡液蒸馏塔蒸馏 吸收，吸收后的MⅡ进入调盐桶进入系统循环(如图 处理工艺含氨杂水的能力受限，成为联碱废水实现达 2)。极大地降低了系统氨的损失，同时也杜绝了因 标排放的一大制约因素。在2004年12月，新建成l排放各外冷器、新老冰机油水及不凝气时的气氨造 座淡液蒸馏塔，该塔为筛板塔，该塔能蒸馏处理煅烧 成的环境影响。 工序产生的所有氨碱杂水，且蒸馏后的废淡液含NH3 2．1．7建立了环保围堰装置 浓度由1．0tt下降为小于0．1tt，满足联碱厂目前规模 结合公司的“清净下水”工作，建成了MI桶围 的处理能力。实现循环利用，减少环境污染。 堰、碳化塔围堰、AⅡ储桶围堰、氯化铵新、老结晶围 2．1．3建立纯碱过程杂水回收系统 堰、新、老氨系统围堰共7个环保围堰，通过围堰间 通过杂水回收系统的建立，尽量回收设备检修、 的相互利用以及各环保回收池的完善，围堰装置已 料液贮槽、管道泄漏排放的高浓度物料，既减少N心 发挥了其应有的作用。尤其是碳化塔围堰和氯化铵 一N的排放，又回收物料，节约成本，运行效果好。 新、老结晶围堰，由于我厂老碳化塔使用年限较长， 2．1．4改造、更换无泄漏物料泵项目 腐蚀严重，经常出现手孔盖冲脱的现象，结晶器因料 由于联碱生产的特点决定了大量料液循环，泵 液的冲刷及防腐质量的影响，易发生结晶器锥底穿 类设备使用较多，且因料液具有强腐蚀性，造成普通 孔，因围堰的建立，保证了泄漏的料液及时回收，环 材质的泵腐蚀泄漏严重，为解决这一问题，我厂加大 保处于受控状态。同时在新老氨系统氨贮槽区域安 投入，选用钛泵及更换所有料液泵的密封装置，从而 装声光报警器和喷淋装置。 使泵类泄漏率大幅下降，减少了污染源。 2．1．8改进大修时对设备原有的清洗方式 2．1．5扩展氯化铵原有装置的物料回收区域 改进前，对设备检修时清洗后的洗水都是外排， 通过扩展，使回收区域扩展至整个氯化铵生产区， 常常造成环保超标，针对此情况，我厂于2006年就 同时对内部沟道进行了改造，使其达到清污分流的目 对清洗方式进行了改进，如重碱车间的碳化塔、出碱 的，极大地降低了氯化铵工序外排废水NH3一N浓度， 槽、MI桶，先用少量水冲洗，洗水回收，然后用蒸汽 由原来的800 对内进行蒸煮，最后灌满白水进行清洗，由于该洗水 mg／L左右下降到了100mg／L以下。后 又进一步对回收装置进行了改造，即将原有池子一分 NH3一N浓度较低，所以洗水排放；氯化铵结晶器的 为二，一为浓液区，一为淡液区，浓液直接回收入系统， 清洗工艺流程为：清洗时，先用热AI清洗各结晶器 淡液送至干铵尾气洗涤塔，洗涤尾气提浓后回浓液池。 内的大量疤块，然后再用少量水进行冲洗、回收，在 2．1．6回收氯化铵系统各外冷器、新老冰机排放的 利用MⅡ桶周转的情况下，最后用水循环清洗各结 油水及不凝气中的氨 晶器内的少量疤块，洗完结晶器的洗水再放到MⅡ 将氯化铵系统各外冷器、新老冰机排放的油水