烧毛纱线的生产实践与工艺探讨.pdfVIP

2008全国现代纺纱技术研讨会 从JCl00／2烧毛实验表中可以看出：天然气的流量和毛羽基本成反比例关系，当流量在2．0kg／h左 右时，这时的火口温度已经到最高热力值，波动很小，但随着流量的增加，毛羽也有下降的趋势，但是变 化很小。无论流量的大小，对2mm以上的毛羽的控制都很理想。所以，应根据纱支或纱线的质量确定天然 气流量。 2．2烧毛机速度的选择 速度 条干CV％ 一50％细节 +50％粗结 +200％棉结 n 10．86 O 3 17 600m／mi 700 10．93 O 4 18 m／min 800m／min 11．00 0 4 18 900m／min 11．03 0 4 18 1000 11．10 1 4 18 m／min 1100 11．30 l 4 19 m／min 及断头情况有密切关系。新品种上机时，应该反复试验后再生产，工艺确认后，不要随意改动，以保证纱 线质量的稳定性。 2．3烧毛率的控制 烧毛率要从单纱的毛羽和支数开始控制，一般为5％——7％，此外，烧毛率和烧毛车速以及火口的热力 值的有直接关系。 3生产中存在的问题 3．1黄白纱的产生 50 2008全国现代纺纱技术研讨会 天然气的压力波动，火焰温度时高时低，会造成黄白纱，应该保持气源压力的稳定；燃烧火管因杜塞 或受外界影响，突然熄火而纱线继续运动造成，应该防止以外熄火现象的产生；空气与天然气混合比例出 现波动；纱线位置与火焰位置不一致，要保证位置的一致性；吸风机工作不正常或损坏；纱线支数在一定 程度上偏粗或偏细。 3．2黑灰纱的产生 天然气热力值偏低或带水，纱线燃烧不彻底；清洁工作不及时，造成灰屑附入；人为因素造成纱线表 面不光洁。重点解决人为因素造成的纱线质量问题，就可以基本预防黑灰纱的产生。 3．3烧焦纱的产生 天然气压力过高，造成火焰中心温度过高；槽筒速度与火焰温度搭配不当，槽筒运转线速度慢造成烧 焦；烧毛率掌握过大；因操作不良造成重复烧毛现象等都会出现烧焦纱。 4结语 烧毛工序是要求严格，并存在火灾危险的工序，生产中应该提高生产人员的生产责任意识，加强挡车 巡回，保证燃气及空气压力稳定。合理搭配生产工艺，减少人为因素造成浪费以及疵品的产生。 参考文献 [1]《棉纺手册》第三版 5l 烧毛纱线的生产实践与工艺探讨 作者： 韩荣梅， 李燕， 吕志军 作者单位： 泰丰纺织集团有限公司 引用本文格式：韩荣梅.李燕.吕志军 烧毛纱线的生产实践与工艺探讨 [会议论文] 2008