PowerMILL 10软件升级经济性测评.doc

PowerMILL 10软件升级经济性测评 　PowerMILL 10软件升级经济性测评 　　Delcam公司一直致力于通过对新技术、新工艺研究以及不同行业客户不断提升的要求来改进软件的各项功能，从而给软件的终端客户带来更多的经济效益、更加安全的数控程序以及更为简洁易用的交互界面。 　　以下是近期在某国内著名汽车内饰件模具公司的软件升级经济效益评估，从以下几个方面来阐述升级后给客户带来的效益及改善。 　　一、刀具路径优化方面----加工件质量提升及刀具成本下降 　　PowerMILL 10版本对于以前版本中经常出现的细部加工的刀具行进路程中的路径光顺性进行了改进，新版本的刀具路径在此更加光顺。刀具路径的光顺使得刀具的切削载荷更加稳定，从而提高了加工质量、降低了因载荷不均匀造成的小直径刀具的断裂。 　　对于复杂汽车内外饰件注塑模具的加工类型来说，其细部加工所占整个加工过程的大约8%~12%左右，对于直径尺寸大于4mm以上的刀具来说，刀具路径的抖动带来的多为影响加工质量，而对于直径尺寸小于4mm的刀具来说多为断刀，保守估计一副门板类模具的清角加工能够省下5把直径2mm和1mm的球刀，一把普通长度的该类型球刀的价格在400~600元人名币之间，能够节省的费用大约在2500元人民币。按照该公司钢料加工机床15台、每块门板类模具的加工周期在5~8天计算，每年可加工的门板类模具当量为342副，仅此一项可节省的刀具费用为85,5000元人民币。当然上面是按照全年无休，且业务来源充足的情况下来计算。同时忽略了因断刀带来的烧焊费用以及因加工质量降低带来额外的抛光费用等因素。而对于仪表盘类模具来说细部加工的比例还要增加。 　　下图是采用PowerMILL 8版本和PowerMILL 10版本在刀具路径上的对比截图： 好处： 　　光顺的刀轨---刀具成本的下降 　　光顺的刀轨---加工质量的提高 　　二、精细加工方面---提高企业竞争力的必然趋势 　　新的加工策略和点分布功能带来的加工质量提升，减少模具后期的抛光工作量。 　　1、新的加工策略----2D加工新增4个加工策略 　　好处：编程时间更短 　　PowerMILL 10版本和过去的老版本比较，2D加工更加方便。过去许多用户大多数使用3D加工来代替2D加工或者在其他软件里做2D加工，在PowerMILL里做3D加工，但现在在PowerMILL里的2D加工已经非常方便了，为用户节约了大量的编程时间。比如：孔加工、模板加工、镶件类工件的垂直壁加工等都需要2D加工。大家都知道：用2D加工比3D加工的计算时间也更短，并且刀具路径更容易控制，看起来也比较“整齐”好看。 　　2、点分布功能的优化----更好的加工质量和更短的计算时间 　　好处： 　　1)、工件品质的提高 　　对于产品外观面或者有明显表面精度、光洁度要求的被加工表面，使用点分布可以得到极佳的表面精度及光洁度。现在点分布功能更加优化了，为该公司的高要求工件提供了更好的加工品质。这样，大大减少了模具后期的抛光工作量。 　　2)、计算时间的缩短 通过对比评测，新版本在点分布方面的计算速度更快，无形中可以减少等待时间、提高编程效率。 　　三、人力成本方面----更快的编程速度带来的是更少的人力成本 　　1、多线程处理和后台运算两项新技术的采用 　　新版本支持多线程运算和后台计算技术能够从很大程度上解放您公司内部的CAM工程师。对于大多数从事复杂模具编程的工程人员来说相当一大部分时间在等待电脑计算处理数据的无奈中度过，在电脑计算的过程中不能继续进行下一步的编程工作(对以前计算好的程序进行优化处理、设置下一步的工艺参数等高层次的工作)。配备了高性能的工作站，而计算机的CPU利用率仅仅为50%左右等等。Powermill 10版本开发了多线程计算技术，计算机的内核越多，计算速度越快，同时CPU的利用率在处理大型浮点运算时可以达到100%，能够充分发挥出高性能工作站的硬件作用。经过测试利用该公司的T-781-181 Dell 5400工作站计算仪表盘模具PowerMILL10版本的计算速度比Powermill 8版本(说明：PowerMILL8和9两个版本的计算速度差不多)提高40%以上(在没有使用后台处理功能的情况下，如果使用会更快)，这样可以使得CAM工程师把更多的精力投入到优化加工参数和NC程序上去。因为新版本引进了后台处理技术，在计算的同时可以编辑已经生成的程序还可以进行后续程序的参数设置等工作，从根本上根除因计算机计算而等待造成浪费的时间，提高每名工程师的有效工作时间。对于承接更多的模具编程任务提供了有力保障;对于实现最终提高程序的加工效率，提高编程速度的目的提供了强大的技术支持。 　　2、测评数据 　　以下是在没有使用PowerMILL 10