煤粉锅炉排烟温度高分析.pdfVIP

锅炉排烟温度高的分析 一 课题背景 某油田一台75t燃煤锅炉，其采用中间存储式制粉系统、乏气送粉装 。过热蒸汽额定压力为9.8Mpa， 过热蒸汽额定温度380℃±20℃。这种煤粉锅炉是某油田的首例，为做好以后的降本增效工作，特 写一下这篇文章： py 烟气离开锅炉机组的最后受热面时，还具有相当高的温度，该烟温称为排烟温度，以 表示。排 烟所拥有的热量将随烟气排入大气而不能得到利用，造成排烟热损失。但排烟的热量并非全部来自 输入热量，其中包括冷空气带入炉内那部分热量。 长期以来,国内许多电厂煤粉炉排烟温度高,严重制约着电厂的经济性和安全性。排烟热损失是锅炉各 项热损失中最大的一项，一般约为5％～12％。占锅炉热损失的6％—7％。影响排烟热损失的主要 因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加l0℃,排烟热损失增加0.6％—1％，相应多耗煤1.2％～ 2.4％。若以二厂锅炉燃用煤样为例：其低位发热量为 18360kJ/kg. 二厂锅炉的基本参数为： 额定蒸发量 75t/h 过热蒸汽额定压力 9.8Mpa 过热蒸汽额定温度 380℃±20℃ 给水温度 104℃ 锅炉烟气过量空气系数（α） ≤1.2 ； 按过热蒸汽压力9.8Mpa、过热蒸汽温度380℃查水蒸汽热力性质表； h 得过热蒸汽焓 gq 3040.76kJ/kg； t gs 根据给水温度 =104℃和给水压力12.5Mpa； 查水的热力性质表得: h 给水焓 gs 445.15kkJ/kg 实际燃料消耗量 1 100[D （h -h ）] B gq gq gs Q r 蒸发量 锅炉热效率(这里取88%) 燃料低位发热量 B实际燃料消耗量 通过计算每小时耗煤B=12048kJ/h,按上述比例,通过计算,排烟温度每提高 10℃，每年多耗煤两万多 吨。而我国许多电站锅炉的排烟温度高于设计值,约比设计值高20～50℃。所以降低排烟温度对于节 约燃料、降低污染具有重要的实际意义。 二 排烟温度概述 锅炉是按一定的条件进行设计的，如煤种、漏风系数等。但在实际运行中往往不能安全符合设计工 况的要求，运行人员应根据实际情况进行调整，使各种指标和参数在一定限度内变动，才能保证锅 炉长期经济地工作。由于煤种多变、特别是近年来煤质下降，影响煤的着火与燃烧，火焰中心上移， 加上设备缺陷与运行方式问题，导致该锅炉排烟温度超出原设计值。 排烟温度的大小与燃料性质有关。当燃用水分和含硫量较高的煤时，为了避免或减轻低温受热面的 腐蚀，不得不采用较高的排烟温度。同时燃煤水分增大，排烟容积也增大。结果都会使排烟热损失 变大。炉膛出口过量空气系数 以及沿烟气流程各处烟道的漏风，都会影响到排烟的过量空气系数，l 因而也影响排烟热损失和排烟温度。在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，炉膛及制粉系统漏风 将使送风量下降，空气预热器的传热系数 下降。此外送风量下降也使得空气预热器出口热风温度 升高，空气预热器的传热温差下降，而 及传热温差的下降使空气预热器的吸热量降低，最终使排 烟温度升高。烟道漏风使排烟温度升高的原因在于：空气预热器以前的烟道漏风将使烟温下降，传 热温差降低，使受热面的吸热量下降，最终使排烟温度升高。而且漏风点越靠近炉膛，这个影响就 越大。 锅炉运行中，当某些受热面上发生结渣、积灰或结垢时，烟气与这部分受热面的传热量减少，锅炉 的排烟温度也会升高。因此，为了保证锅炉经济运行，必须经常保持受热面清洁。 降低排烟温度虽然可节约燃料，但锅炉最后受热面的传热温差减少，需要跟多的受热面积才能满足 热风温度，其结果，锅炉金属耗量增大，通风阻力及风机电耗也随之增加，而且为了布置更多的受 热面，锅炉的外形尺寸也得加大。 所以锅炉的排烟温度要综合考虑燃料的价格以及锅炉尾部受热面金属耗量来选择。锅炉的最佳排烟